Grafitové elektródy
Grafitové elektródy sa používajú hlavne v elektrických oblúkových peciach. V súčasnosti sú to jediné dostupné produkty, ktoré majú vysokú úroveň elektrickej vodivosti a schopnosť udržať extrémne vysoké úrovne tepla generovaného v EOP. Grafitové elektródy sa tiež používajú na rafináciu ocele v panvových peciach a v iných taviacich procesoch. Grafitové elektródy sú rozdelené do 4 typov: RP grafitové elektródy, HP grafitové elektródy, SHP grafitové elektródy, UHP grafitové elektródy.
Naša továreň
NY TWO GLOBAL má silné zastúpenie v žiaruvzdornom a brúsnom priemysle už pred desiatimi rokmi. Kombináciou zdrojov a optimalizovaného tímu expertov rozširujeme naše podnikanie na zliatiny, Big Bag a maloobchod. Máme dva závody BFA v 100% vlastníctve a jeden závod na výrobu veľkých vakov. Investovaním niektorých ďalších žiaruvzdorných závodov zlepšujeme našu pozíciu výroby a kontroly kvality za lepšiu cenu. Žiaruvzdorné a brúsne suroviny: hnedý tavený oxid hlinitý, biely tavený oxid hlinitý, biely tabuľkový oxid hlinitý, čierny karbid kremíka, tavený mullit, bauxit, tavená magnézia , Mŕtve spálená magnézia, kalcinovaný oxid hlinitý atď. Zliatina: Vysoko-stredne-nízko-uhlíkové železo-mangán, vysoko-uhlíkové železo-chróm, nízko-uhlíkové železo-chróm, kremík, kremík, kremík, mangán, drôty, incoulanty atď.
Prečo si vybrať nás
Továrenská sila
NY TWO GLOBAL má silné zastúpenie v žiaruvzdornom a brúsnom priemysle už pred desiatimi rokmi. Kombináciou zdrojov a optimalizovaného tímu expertov rozširujeme naše podnikanie na zliatiny, Big Bag a maloobchod.
Kontrola kvality
Testovanie a kontrola údajov v reálnom čase pre každú fázu výroby v našom vlastnom laboratóriu.
Náš certifikát
Všetky naše závody spĺňajú normy ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007.
Výrobný trh
Vďaka silnej prítomnosti v Číne, Indii, Turecku, Európe a USA máme úzke spojenie s hlavným hráčom v každom odvetví.
Súvisiaci produkt
Vysoko kvalitné magnéziové čipy
Veľkosť čipu: 1/8" x 1/2" x 0.10" Ide o vysokokvalitné horčíkové čipy, ktoré možno použiť mnohými spôsobmi, ako je príprava Grignardovho činidla. Horčík bude pri spaľovaní vyžarovať jasné biele svetlo preto by ste mali používať ochranu očí.
Dodávatelia čistého horčíkového prášku s vysokou kvalitou
Dodávatelia čistého horčíkového prášku Miesto pôvodu: Shan xi, Čína Značka: EB Produkt: Magnéziový prášok, atomizovaný horčíkový prášok, nanohorčíkový prášok, sférický horčíkový prášok. Čistota: 99,9 % Min.
Ohňovzdorné horčíkové hobliny pre kritické poveternostné situácie. Tieto hobliny sa používajú, keď niekoľko dní prší alebo je vegetácia pod snehom. Tinder a podpaľ, ktorý je nasýtený vodou, je veľmi ťažké zapáliť. Ohnivo rýchle magnéziové hobliny pomôžu rozhorieť oheň, keď všetko ostatné zlyhá.
150 g horčíkových kovových hoblín (hobliny nie v prášku)
Náš horčík je horčík s najhorúcejším spaľovaním, aký môžete. Založte oheň rýchlo pomocou fero tyče, baterky alebo drevených zápaliek, horí do biela (4000 stupňov) aj vo vlhkom prostredí. Najľahší a najhorúcejší požiarny východiskový materiál, aký si môžete kúpiť. Zapáli mokré tinder, keď nič iné nebude. Už viac ako 30 rokov som používal magnézium počas putovania z hladiny mora na Mt. Whitney za cenu 14 000 plus poplatok. To je dôvod, prečo je tak obľúbený u všetkých outdoorových nadšencov po celých USA. Ďakujem za pozretie.
Horčíkový kovový prášok (20 mesh), 99,8 %
300-800µm min. 99,8 % horčíkový prášok, granule/krupica, horčíkový prášok, mg, CAS číslo: 7439-95-4, rôzne dostupné množstvá (500 g) • Čistý 99,8 % horčíkový prášok s veľkosťou častíc 300-800 µm, dodávaný v zapečatených LDPE nádobách • CAS č.: 7439-95-4 • Tvar častíc: sférický / nepravidelný • Veľmi kvalitný produkt. Presné chemické a fyzikálne údaje nájdete v popise produktu nižšie. • Dostupné rôzne množstvá s atraktívnymi zľavami.
Horčíkové čipy, kvalita: Nanoshel
Špecifikácia produktu Popis produktu Nanočastice sú dostupné aj v pasivovanej ultra vysokej čistote. Nanočastice používané vo výskumnej oblasti silného vedeckého záujmu kvôli rôznorodosti aplikácií v biomedicínskych elektronických a optických oblastiach Magnéziové čipy majú široké využitie vo výskume.
Ferrosilicon je zliatina železa a kremíka. Ferrosilicon je zliatina železa a kremíka vyrobená z koksu, oceľových triesok, kremeňa (alebo oxidu kremičitého) ako suroviny a tavená v elektrickej peci. Pretože kremík a kyslík sa ľahko spájajú do oxidu kremičitého, železo-kremík sa často používa ako deoxidátor.
Horčíkové triesky, tiež známe ako horčíkové hobliny, a granule sa vyrábajú mechanickým spracovaním ingotov horčíka štandardnej čistoty (99,8 % Mg) alebo ultra vysokej čistoty (99,98 % Mg). Proces je možné upraviť tak, aby sa vyrábali horčíkové triesky a granule, ktoré spĺňajú rôzne tvary, veľkosti a povrchy.
Horčík (Mg) Kov Horčík (Mg) je ľahký, stredne tvrdý, strieborno-biely kov, ktorý sa na vzduchu ľahko vznieti a horí jasným svetlom. Je pevný, má dobrý odvod tepla a tlmenie a ľahko sa zvára, kuje, odlieva alebo strojuje. Môže zlepšiť mechanické, výrobné a
Čo sú grafitové elektródy
Grafitové elektródy sa používajú hlavne v elektrických oblúkových peciach. V súčasnosti sú to jediné dostupné produkty, ktoré majú vysokú úroveň elektrickej vodivosti a schopnosť udržať extrémne vysoké úrovne tepla generovaného v EOP. Grafitové elektródy sa tiež používajú na rafináciu ocele v panvových peciach a v iných taviacich procesoch. Grafitové elektródy sú rozdelené do 4 typov: RP grafitové elektródy, HP grafitové elektródy, SHP grafitové elektródy, UHP grafitové elektródy.
Výhody grafitových elektród
Rýchlosť spracovania je vyššia:Za normálnych okolností môže byť rýchlosť obrábania grafitu 2 až 5-krát vyššia ako rýchlosť medi; a rýchlosť spracovania vybíjania je 2 až 3 krát rýchlejšia ako meď.
Materiál sa ťažšie deformuje:Zjavné výhody pri spracovaní tenkostenných elektród.
nižšia hmotnosť:Hustota grafitu je iba 1/5 medi, veľká elektróda na obrábanie elektrickým výbojom, môže účinne znížiť zaťaženie obrábacieho stroja (EDM); vhodnejšie pre aplikácie veľkých foriem.
Typy grafitových elektród
UHP grafitová elektróda
Je vyrobený z vysokokvalitného ihličnatého koksu a ošetrený pozdĺžnou grafitizáciou (LWG). Teplota grafitizácie môže byť až 2800 stupňov -3000 stupňov . Hotové výrobky majú nižší elektrický odpor a lineárnu rozťažnosť, dobrú odolnosť proti tepelným šokom a umožňujú väčšiu prúdovú hustotu.
Grafitová elektróda HP
Ako surovinu používa kvalitný ropný koks alebo nízkokvalitný ihličkový koks. Jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti sú vyššie ako u RP grafitovej elektródy, napríklad nižší elektrický odpor a umožňuje vyššiu prúdovú hustotu.
RP grafitová elektróda
Na výrobu sa používa obyčajný ropný koks. Tento typ grafitovej elektródy je ošetrený nízkou teplotou grafitizácie. Prípustná prúdová hustota je nižšia ako u grafitových elektród HP. Bežné výkonové grafitové elektródy sú špecifikované s prípustnou prúdovou hustotou menšou ako 17 A/cm2.
Aplikácia grafitových elektród
Pre elektrickú oblúkovú pec na výrobu ocele
Výroba ocele v elektrických peciach je veľkým používateľom grafitových elektród. Produkcia ocele pre elektrické pece v mojej krajine predstavuje asi 18 % produkcie surovej ocele a grafitové elektródy na výrobu ocele tvoria 70 % až 80 % celkovej spotreby grafitových elektród. Výroba ocele v elektrickej peci využíva grafitové elektródy na zavádzanie prúdu do pece a na tavenie využíva vysokoteplotný zdroj tepla generovaný oblúkom medzi elektrickou časťou a vsádzkou.
Používa sa pre ponorenú elektrickú pec
Ponorná elektrická pec sa používa najmä na výrobu priemyselného kremíka a žltého fosforu. Jeho charakteristikou je, že spodná časť vodivej elektródy je pochovaná v náboji, aby sa vytvoril oblúk vo vrstve náboja, a tepelná energia z odporu samotného náboja sa využíva na ohrev náboja, čo si vyžaduje prúd s vysokou hustotou ponorený elektrické pece potrebujú grafitové elektródy. Napríklad na každú 1 tonu vyrobeného kremíka sa spotrebuje asi 100 kg grafitových elektród a na každú výrobu 1 tony žltého fosforu sa spotrebuje asi 40 kg grafitových elektród.
Pre odporovú pec
Grafitizačné pece na výrobu grafitových produktov, taviace pece na tavenie skla a elektrické pece na výrobu karbidu kremíka sú všetky odporové pece. Materiály v peci sú vykurovacie odpory a predmety, ktoré sa majú ohrievať. Vo všeobecnosti sú elektródy z vodivého grafitu zapustené na konci odporovej pece. V stene hlavy pece dielu sa tu použitá grafitová elektróda diskontinuálne spotrebúva.
Používa sa na prípravu špeciálne tvarovaných grafitových výrobkov
Polotovary grafitových elektród sa používajú aj na spracovanie na rôzne tégliky, formy, člny a vykurovacie telesá a iné špeciálne tvarované grafitové výrobky. Napríklad v priemysle kremenného skla je potrebných 10 t grafitových elektródových polotovarov na výrobu 1 t tavených rúr; Na výrobu 1 tony kremenných tehál je potrebných 100 kg grafitových elektródových polotovarov.
Suroviny na výrobu grafitových elektród
Ropný koks
Ropný koks je horľavý pevný produkt získaný koksovaním ropných zvyškov a ropného asfaltu. Čierna porézna, hlavným prvkom je uhlík, obsah popola je veľmi nízky, vo všeobecnosti menej ako 0,5 %. Ropný koks je druh grafitizovaného uhlíka. Ropný koks je široko používaný v chemickom a metalurgickom priemysle. Je hlavnou surovinou na výrobu produktov z umelého grafitu a uhlíkových produktov pre elektrolytický hliník.
Ihlový koks
Ihlový koks je druh vysokokvalitného koksu so zreteľnou vláknitou textúrou, najmä nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti a ľahkou grafitizáciou. Keď sa blok koksu rozpadne, môže sa rozdeliť na tenké pásy (pomer strán je zvyčajne väčší ako 1,75). Anizotropnú vláknitú štruktúru je možné pozorovať pod polarizačným mikroskopom, preto sa nazýva ihličkový koks. Anizotropia fyzikálnych a mechanických vlastností ihlového koksu je veľmi zrejmá. Má dobrú vodivosť a tepelnú vodivosť rovnobežnú s dlhou osou častice. Koeficient tepelnej rozťažnosti je nízky. Počas extrúzie je dlhá os väčšiny častíc usporiadaná v smere extrúzie.
Uhoľnodechtová smola
Uhoľný decht je jedným z hlavných produktov hĺbkového spracovania uhoľného dechtu. Ide o zmes rôznych uhľovodíkov. Je to čierna polotuhá látka alebo tuhá látka s vysokou viskozitou pri izbovej teplote. Nemá pevný bod topenia. Po zahriatí zmäkne a potom sa roztopí. Jeho hustota je 1.{2}},35 g/cm3. Podľa bodu mäknutia ho možno rozdeliť do troch typov: nízkoteplotný, strednoteplotný a vysokoteplotný asfalt. Výťažnosť stredne teplotného asfaltu je 54-56 % uhoľného dechtu. Uhoľnodechtová smola sa používa ako spojivo a impregnačné činidlo v uhlíkovom priemysle. Jeho výkon má veľký vplyv na výrobný proces a kvalitu produktov uhlíkových produktov. Asfaltové spojivo je všeobecne modifikované pri strednej teplote alebo strednej teplote so stredným bodom mäknutia, vysokou hodnotou koksovania a vysokou beta živicou.
Ako si vybrať grafitové elektródy
Stredný priemer častíc materiálu priamo ovplyvňuje stav vypúšťania materiálu. Čím menšia je priemerná častica, tým rovnomernejší je výboj, tým stabilnejšie sú podmienky výboja a tým lepšia je kvalita povrchu. Pre formy na kovanie a tlakové liatie s nízkymi požiadavkami na povrch a presnosť sa zvyčajne odporúča použiť materiály s hrubšími časticami, ako napríklad ISEM-3. Pre elektronické formy s vysokými požiadavkami na povrch a presnosť sa odporúčajú materiály s priemernou veľkosťou častíc pod 4 m, aby sa zabezpečila presnosť a povrchová úprava foriem, ktoré sa majú spracovávať. Čím menšia je priemerná častica, tým menšia bude strata a tým väčšia bude sila medzi iónovými skupinami.
Pevnosť v ohybe je priamym odrazom pevnosti materiálu, čo naznačuje tesnosť vnútornej konštrukcie. Materiál s vysokou pevnosťou má lepšiu odolnosť proti vybíjaniu. Pre elektródu s vysokou presnosťou by sa mal podľa možnosti zvoliť materiál s lepšou pevnosťou.
V podvedomom chápaní grafitu je grafit všeobecne považovaný za relatívne mäkký materiál. Skutočné údaje z testov a aplikácie však ukazujú, že tvrdosť grafitu je vyššia ako tvrdosť kovových materiálov. V špeciálnom grafitovom priemysle je všeobecnou skúšobnou normou tvrdosti Shawova skúšobná metóda, princíp testu sa líši od princípu testu kovu. Vďaka vrstvenej štruktúre grafitu má veľmi vynikajúci rezný výkon v procese rezania. Rezná sila je len asi 1/3 medeného materiálu a obrobený povrch sa ľahko upravuje.
Podľa charakteristických štatistík, ak sú priemerné častice rovnaké, rýchlosť vybíjania s vysokým odporom bude pomalšia ako rýchlosť vybíjania s nízkym odporom. Pre materiály s rovnakou priemernou veľkosťou častíc bude pevnosť a tvrdosť materiálov s nízkym merným odporom zodpovedajúcim spôsobom o niečo nižšia ako u materiálov s vysokým merným odporom. To znamená, že rýchlosť vybíjania, strata bude iná. Preto je veľmi dôležité vyberať materiály podľa potrieb praktickej aplikácie. Vzhľadom na špecifickosť práškovej metalurgie má každý parameter každej šarže materiálu svoju reprezentatívnu hodnotu a má určitý rozsah kolísania.
Proces grafitových elektród
Suroviny
Ropný koks je najdôležitejšou surovinou a vzniká v širokej škále štruktúr, od vysoko anizotropného ihlového koksu až po takmer izotropný tekutý koks. Vysoko anizotropný ihlový koks je vďaka svojej štruktúre nevyhnutný na výrobu vysokovýkonných elektród používaných v elektrických oblúkových peciach, kde sa vyžaduje veľmi vysoký stupeň elektrickej, mechanickej a tepelnej únosnosti. Ropný koks sa takmer výlučne vyrába procesom oneskoreného koksovania, čo je mierna pomalá karbonizácia zvyškov z destilácie ropy.
Miešanie a vytláčanie
Rozomletý koks sa zmieša so smolou z uhoľného dechtu a niektorými prísadami, aby sa vytvorila homogénna pasta. Tá sa privedie do vytláčacieho valca. V prvom kroku je potrebné odstrániť vzduch predlisovaním. Potom nasleduje skutočný krok extrúzie, kde sa zmes extruduje, aby sa vytvorila elektróda požadovaného priemeru a dĺžky. Na umožnenie procesu miešania a najmä procesu vytláčania (pozri obrázok vpravo) musí byť zmes viskózna. To sa dosiahne udržiavaním pri zvýšenej teplote cca. 120 stupňov (v závislosti od sklonu) počas celého zeleného výrobného procesu. Táto základná forma s valcovým tvarom je známa ako "zelená elektróda".
Pečenie
Tu sú extrudované tyče umiestnené vo valcových nádobách z nehrdzavejúcej ocele (saggers). Aby sa zabránilo deformácii elektród počas procesu zahrievania, sú priehyby tiež vyplnené ochrannou vrstvou piesku. Šachty sú naložené na plošiny vozňov (dná vozňov) a valcované do pecí na zemný plyn. Tu sú elektródy umiestnené v kamennej zakrytej dutine na dne výrobnej haly. Táto dutina je súčasťou kruhového systému s viac ako 10 komorami. Komory sú prepojené systémom cirkulácie horúceho vzduchu pre úsporu energie.
Impregnácia
Vypálené elektródy sú impregnované špeciálnym stúpaním (kvapalné stúpanie pri 200 stupňoch), aby im poskytla vyššiu hustotu, mechanickú pevnosť a elektrickú vodivosť, ktorú budú potrebovať, aby odolali náročným prevádzkovým podmienkam vo vnútri pecí.
Opätovné pečenie
Na karbonizáciu impregnácie smoly a na odstránenie všetkých zostávajúcich prchavých látok je potrebný druhý cyklus pečenia alebo "opätovné pečenie". Teplota opätovného pečenia dosahuje takmer 750 stupňov. V tejto fáze môžu elektródy dosiahnuť hustotu okolo 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Grafitizácia
Posledným krokom pri výrobe grafitu je premena vypáleného uhlíka na grafit, nazývaná grafitizácia. Počas procesu grafitizácie sa viac-menej vopred objednaný uhlík (turbostratický uhlík) premení na trojrozmerne usporiadanú grafitovú štruktúru.
Obrábanie
Grafitové elektródy (po ochladení) sú opracované na presné rozmery a tolerancie. Táto etapa môže zahŕňať aj opracovanie a namontovanie koncov (objímok) elektród pomocou závitového grafitového systému spájania kolíkov (vsuviek).
Ako udržiavať grafitové elektródy
Výber materiálu: Základ odolnosti proti oxidácii
Prvoradý je výber kvalitných grafitových materiálov s vynikajúcou odolnosťou voči oxidácii. Pri výbere grafitových elektród hľadajte kľúčové slová ako „vysoká čistota“, „nízky obsah nečistôt“ a „jemnozrnná štruktúra“. Tieto vlastnosti zaisťujú zvýšenú odolnosť voči oxidácii a predĺženú životnosť elektródy.
Povrchové nátery: Ochrana proti oxidácii
Nanášanie ochranných povlakov na grafitové elektródy vytvára fyzickú bariéru, ktorá zabraňuje priamemu kontaktu s kyslíkom a inými reaktívnymi látkami. Zvážte použitie pokročilých povlakov, ako je karbid kremíka, grafit spájaný živicou alebo antioxidačné povlaky. Tieto povlaky pôsobia ako štít, znižujú oxidáciu a podporujú dlhšiu životnosť elektródy.
Správna manipulácia a skladovanie: Zachovanie integrity
Správna manipulácia a skladovanie sú rozhodujúce pri predchádzaní predčasnej oxidácii. Zabezpečte, aby sa grafitové elektródy skladovali v kontrolovanom prostredí s kontrolovanou úrovňou vlhkosti. Zabráňte vystaveniu vlhkosti, extrémnym teplotám a korozívnym látkam. Implementujte prísne protokoly pre prepravu, vyhýbajte sa akémukoľvek potenciálnemu poškodeniu alebo kontaminácii, ktorá by mohla urýchliť oxidáciu.
Optimalizované prevádzkové parametre: Zmiernenie oxidačných rizík
Jemné doladenie vašich prevádzkových parametrov môže výrazne znížiť oxidačné riziká. Udržujte stabilné prevádzkové podmienky, ako je hustota prúdu elektród, príkon a parametre procesu. Vyhnite sa zbytočným výkyvom výkonu, preťaženiu alebo náhlym zmenám napätia, ktoré môžu vytvárať nadmerné teplo a urýchliť oxidáciu elektródy.
Pravidelná údržba a kontrola: Proaktívna starostlivosť
Zavedenie proaktívneho režimu údržby a kontroly je nevyhnutné na identifikáciu skorých príznakov oxidácie a prijatie potrebných preventívnych opatrení. Pravidelne monitorujte výkon elektródy vrátane stavu povrchu, rozmerov a elektrického odporu. Naplánujte si pravidelné čistenie a obnovu, aby ste odstránili povrchové nečistoty a predĺžili životnosť elektródy.
Spolupráca s odborníkmi: Prístup k špecializovaným znalostiam
Spojte sa so skúsenými dodávateľmi a odborníkmi z odvetvia, ktorí majú rozsiahle znalosti o grafitových elektródach. Vyhľadajte ich poradenstvo pri výbere materiálu, možnostiach povrchovej úpravy, technikách údržby a osvedčených postupoch na predchádzanie oxidácii. Ich odborné znalosti môžu pomôcť optimalizovať vaše operácie a minimalizovať problémy súvisiace s oxidáciou.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní grafitových elektród
Uchovávajte v suchu
Grafitové materiály musia počas používania udržiavať dobrý stupeň suchosti. Preto pri použití tohto typu elektród musíte najskôr skontrolovať, či je povrch suchý. Ak je vlhkosť, nedá sa použiť, ale na vytvorenie grafitu je potrebný špeciálny proces odvlhčovania. Po zaschnutí je možné ho znova použiť.
Ako upratať
Zdá sa, že všeobecné produkty s grafitovými elektródami nevenujú príliš veľkú pozornosť čisteniu, zatiaľ čo grafitové elektródy sú iné. Musí sa vyčistiť, aby sa zabránilo vode a oleju. Vo všeobecnosti sa stlačený vzduch používa na čistenie v prevádzkovom prostredí, takže môže dosiahnuť veľmi dobrý čistiaci účinok bez znečistenia elektródy.
Zavesenie a umiestnenie
Pri použití grafitových elektród je často potrebné ju zdvihnúť a zostaviť a pri zdvíhaní dbať na to, aby ste zdvihli strednú časť elektródy, potom otočte hlavu dole a položte ju s mäkkým vankúšom. Týmto spôsobom môže byť celá elektróda chránená pred vibráciami a poškodením a môže byť vykonaná ďalšia inštalácia.
Naša továreň
FAQ
Populárne Tagy: grafitové elektródy, Čína výrobcovia, dodávatelia grafitových elektród, veľkoobchodník zliatiny, zliatina v textilných strojoch, zliatina v automobilovom priemysle, zliatina v plastových strojoch, zliatinový dodávateľ, zváranie zliatiny
nášspoločnostidodáva rôzne druhy produktov. Vysoká kvalita a priaznivá cena. Sme radi, že sme dostali váš dopyt a vrátime sa k nemu čo najskôr. Pri riadení sa držíme zásady „kvalita na prvom mieste, služba na prvom mieste, neustále zlepšovanie a inovácia v ústrety zákazníkom“ a ako cieľ kvality „nulová chyba, nula sťažností“. Aby sme zdokonalili naše služby, poskytujeme produkty dobrej kvality za rozumnú cenu.
Žiaruvzdorné aBrúsna surovinaa zliatina železa:
Hnedý tavený oxid hlinitý, Biely tavený oxid hlinitý, biely tabuľkový oxid hlinitý, čierny karbid kremíka, tavený mullit, bauxit, tavená magnézia, pálená magnézia, kalcinovaný oxid hlinitý atď.Zliatina: Vysoko-stredne-nízko-uhlíkové železo-chróm, vysoko-uhlíkové železo-chróm, nízko-uhlíkové železo-chróm, kremík, kremík, kremík, mangán, drôty, incoulanty atď.
Tiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku
