Ako sa vyrábajú Abrasives?

Abrazívne sú základné materiály používané v rôznych odvetviach na rezanie, mletie, leštenie a dokončenie. Ako dodávateľ Abrasives sa ma často pýtajú na výrobný proces týchto rozhodujúcich výrobkov. V tomto blogovom príspevku vás prevediem cestou toho, ako sa Abrasives vyrábajú, od surovín po hotové výrobky.

Výber surovín

Prvým krokom vo výrobe Abrasives je výber správnych surovín. Medzi najbežnejšie suroviny pre brúsivy patrí oxid hlinitý, karbid kremíka a diamant. Každý materiál má svoje jedinečné vlastnosti, vďaka čomu je vhodný pre rôzne aplikácie.

Oxid z hliníka je jedným z najpoužívanejších abrazívnych materiálov. Je známy svojou vysokou tvrdosťou, húževnatosťou a tepelným odporom. Abrazív oxidu hliníka sa bežne používajú pri mletí, brúsení a leštení. Surovina pre abrazívy oxidu hlinitého je bauxitu, prirodzene sa vyskytujúca ruda. Bauxite sa ťaží zo Zeme a potom sa vylepšuje, aby sa vytvoril hlinitý (oxid hlinitý).

Silikónový karbid je ďalší populárny abrazívny materiál. Je ťažší ako oxid hlinitý a má vynikajúcu tepelnú vodivosť. Abrazív karbidu kremíka sa často používajú v aplikáciách, kde je potrebná vysoká účinnosť rezania a rozptyl tepla, ako je rezanie a brúsenie tvrdých kovov a keramiky. Suroviny pre brúsky z karbidu kremíka sú kremičitý piesok a koks. Tieto materiály sa zahrievajú v elektrickej peci na výrobu karbidu kremíka.

Diamond je najťažšie známy materiál a používa sa vo vysoko výkonných abrazívnych aplikáciách. Syntetické diamanty sa bežne používajú pri výrobe abrazivov z dôvodu ich nákladov. Suroviny pre syntetické diamanty sú grafit a kov katalyzátora. Pri podmienkach vysokého tlaku a vysokej teploty sa grafit transformuje na diamant.

Výrobné procesy

Fúzované brúsivá

Fúzované brúsivy sa vyrábajú roztavením surovín v elektrickej oblúkovej peci. Napríklad pri výrobeFúzovaný hlinitý hnedý prášok, bauxit sa zmieša s koksovými a železnými registrami a potom sa zahrieva v elektrickej oblúkovej peci pri teplotách nad 2000 ° C. Počas procesu topenia sa odstránia nečistoty a roztavený materiál sa potom ochladí a stuhne. Solidený materiál je rozdrvený, premietaný a klasifikovaný do rôznych veľkostí zŕn.

Vlastnosti fúzovaných abrazív sa môžu ďalej zvýšiť prostredníctvom dodatočných ošetrení. Napríklad,Vyhrievané a keramické potiahnuté hnedý oxid hlinitýsa vyrába potiahnutím hnedého hlinitého hlinitého s keramickou vrstvou. Tento povlak zlepšuje rezanie, trvanlivosť a odolnosť voči opotrebeniu Abrazívne.

Viazané brúsivy

Viazané brúsivy sa vyrábajú spájaním brúsnych zŕn spolu s spojovacím činidlom. Lombíkové činidlá môžu byť vitrifikované (sklo - podobne), reozinoid (syntetická živica) alebo kov. Vo výrobnom procese viazaných abrazivov sú brúsne zrná zmiešané s spojovacím činidlom a inými prísadami. Zmes sa potom tvaruje do požadovanej formy, ako sú kolesá, disky alebo bloky, prostredníctvom procesu nazývaného lisovanie.

Po stlačení sú priliehané brúsire vyliečené alebo vystrelené. Vitrifikované lepené brúsivy sa prepúšťajú pri vysokých teplotách, aby sa vyvinula sklo - napríklad väzba. Resinoidné viazané abrazivy sa vyliečia pri nižších teplotách, aby sa zatvrdila živica. Kovové lepené abrazivy sú spekané pri vysokých teplotách, aby sa vytvorila silná kovová väzba.

Potiahnuté brúsire

Potiahnuté brúsivy pozostávajú z brúsnych zŕn potiahnutých flexibilným podkladovým materiálom, ako je papier, handrička alebo film. Výrobný proces potiahnutých abrazivov začína nanášaním náteru (vrstva lepidla) na podkladový materiál. Abrazívne zrná sa potom elektrostaticky alebo mechanicky ukladajú na kabát. Po tom, ako sú brúsne zrná na svojom mieste, na zaistenie zrná sa nanáša vrstvový náter (iná vrstva lepidla).

Podkladový materiál môže byť ošetrený rôznymi chemikáliami, aby sa zlepšila jeho pevnosť, flexibilita a odolnosť proti vlhkosti. Potiahnuté abrazívne sú k dispozícii v rôznych tvaroch a veľkostiach, ako sú listy, pásy a disky, a široko sa používajú v drevárskom, spracovaní kov a automobilového priemyslu.

Superabrazivy

Superabrazives, ako je diamantový a kubický nitrid bóru (CBN), sa používajú vo vysoko - presných a vysoko výkonných aplikáciách. Výroba superrabrazívnych výrobkov zahŕňa špeciálne techniky. Napríklad pri výrobe nástrojov s diamantmi potiahnutými sa diamantový prášok zmieša s spojivom a potom sa aplikuje na substrát nástrojov prostredníctvom procesov, ako je elektrotechnenie alebo spájkovanie.

Kontrola kvality

Kontrola kvality je kritickým aspektom výroby Abrasives. V každej fáze výrobného procesu sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že konečné výrobky spĺňajú požadované normy.

Suroviny sa starostlivo kontrolujú na čistotu, veľkosť častíc a ďalšie vlastnosti. Počas výrobného procesu sa vykonávajú inšpekcie procesov na monitorovanie faktorov, ako je teplota, tlak a chemické zloženie. Dokončené výrobky sú testované na tvrdosť, distribúciu veľkosti zŕn, výkon rezania a ďalšie kľúčové parametre.

Napríklad tvrdosť abrazivov sa meria pomocou zariadenia na testovanie tvrdosti a distribúcia veľkosti zŕn sa určuje prostredníctvom preosievania a laserových difrakčných techník. Testy rezania výkonu sa vykonávajú na testovacích vzorkách na vyhodnotenie schopnosti brúsiva rezať, brúsiť alebo poľské materiály.

Aplikácie abrazív

Abrasives má širokú škálu aplikácií v rôznych odvetviach. V priemysle kovového spracovania sa Abrazivy používajú na brúsenie, rezanie a dokončenie kovových častí. Používajú sa na odstránenie prebytočného materiálu, zlepšenie povrchovej úpravy a dosiahnutie požadovanej rozmerovej presnosti.

V drevárskom priemysle sa potiahnuté brúsivy používajú na brúsenie a dokončenie výrobkov z dreva. Pomáhajú vyhladiť povrch dreva, odstraňovať škrabance a pripravovať povrch na maľovanie alebo zafarbenie.

V automobilovom priemysle sa Abrasives používajú pri výrobe a údržbe vozidiel. Používajú sa na mletie komponentov motora, leštiace časti tela a naostrené nástroje.

Úloha spinel v Abrasives

Spinel je minerál, ktorý môže zohrávať dôležitú úlohu v Abrasives.Efekt a funkcia spinelV Abrasives je významný. Spinel sa môže pridať do abrazívnych materiálov, aby sa zlepšila ich tvrdosť, húževnatosť a rezanie výkonu. Môže tiež zvýšiť odolnosť abrazív opotrebenia, čím sa zníži frekvencia výmeny.

Spinel môže pôsobiť ako fáza zosilnenia v abrazívnej štruktúre. Ak sa napríklad pridáva k abrazívam oxidu hliníka, môže zvýšiť schopnosť brúsiva odolať vysokému napätiu počas operácií rezania a mletia.

Záver

Výroba abrazivov je komplexný a presný proces, ktorý zahŕňa starostlivo výber surovín, pokročilých výrobných techník a prísnu kontrolu kvality. Ako dodávateľ Abrasives som odhodlaný poskytovať vysokokvalitné abrazívne, ktoré vyhovujú rôznym potrebám našich zákazníkov.

Či už ste v kovoch, spracovanie dreva, automobilový priemysel alebo v akomkoľvek inom odvetví, ktoré vyžaduje ABRASIVES, máme pre vás správne produkty. Náš sortiment Abrasives, vrátane fúzovaných abrazív, viazaných abrazivov, potiahnutých abrazivov a superrabrazivov, sú navrhnuté tak, aby poskytovali vynikajúci výkon a trvanlivosť.

Ak máte záujem o naše výrobky Abrasives alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa výroby Abrasives, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám. Tešíme sa na spoluprácu s vami na uspokojení vašich drsných potrieb.

Odkazy

• ASTM International. Normy súvisiace s testovaním Abrasives a kontrola kvality.
• Moderná príručka pre výrobné technológie Abrasives.
• Journal of Abrasive Technology pre výskum nových materiálov a výrobných procesov.