Technológia materiálu z leteckej hliníkovej zliatiny
Konečný scenár použitia hliníkovej zliatiny priamo súvisí s celým výrobným procesom a rôzne aplikačné scenáre závisia od procesného riadenia výrobného procesu, teda procesu spracovania.
01, výrobný proces vytláčania profilu z hliníkovej zliatiny s vysokou pevnosťou
Vysokopevnostná hliníková zliatina má v procese aplikácie rôzne formy, hlavne hliníkové profily, hliníkové platne, 3D tlačový prášok a iné formy. Medzi nimi majú profily z hliníkových zliatin vynikajúce vlastnosti, ako je nízka hmotnosť, vysoká pevnosť a vyzretý proces zvárania.hliníkProfily môžu byť široko používané ako veľké konštrukčné nosné diely v leteckom a kozmickom priemysle a v oblasti železničnej dopravy. Výrobný proces hliníkových profilov využíva hlavne kontinuálny proces pultrúzneho formovania na zlepšenie efektivity výroby a orientácie predpätia na zlepšenie mechanických vlastností profilov. V procese extrúzie hliníkových profilov, v kontinuálnej extrúznej metóde s viacerými cyklami extrúzie, sa vytvorí rozhranie medzi susednými dvoma extrúznymi predvalkami, čím sa zväčší dĺžka rozšírenia rozhrania v profile, pretože priečny zvar výrazne ovplyvní životnosť hliníkových profilov, čo má za následok prudký pokles únavovej životnosti.
02, proces tepelného spracovania
Komplexný výkon materiálov z hliníkovej zliatiny na zlepšenie pomeru zloženia materiálu do značnej miery závisí od technických parametrov procesu pri riadení výrobného procesu, vhodná metóda tepelného spracovania môže výrazne ovplyvniť komplexný výkon materiálov z hliníkovej zliatiny, takže pre rôzny výkon požiadavky na hliníkovú zliatinu by sa mali vyvinúť vhodnú technológiu tepelného spracovania na zlepšenie komplexného výkonu materiálov z hliníkovej zliatiny.
Použitím procesu homogenizačného žíhania pri vysokej teplote na úpravu hliníkovej zliatiny sa fáza spevňovania starnutia a zvyšková nerovnovážna fáza môžu v maximálnej miere rozpustiť v matrici a ich rovnomerná distribúcia môže zvýšiť koncentráciu tuhého roztoku po pevnom roztoku a dosiahnuť účinok zlepšenia starnutia posilnenie. Súčasne, podľa kombinovaného procesu tepelného spracovania veľkých výkovkov z hliníkovej zliatiny, menovite deformácie za tepla, strednodobej vysokoteplotnej homogenizácie a procesu spracovania pri vysokej teplote, môže celý návrh parametrov procesu tepelného spracovania zlepšiť pevnosť a zlepšiť odolnosť proti korózii napätia. .
generálpevná hliníková zliatinaproces úpravy roztoku sa delí na dva druhy: konvenčné ošetrenie tuhým roztokom a ošetrenie kompozitným tuhým roztokom, pričom ošetrenie kompozitným tuhým roztokom sa vzťahuje na spevnenie tuhého roztoku a ošetrenie predzrážaním pri vysokej teplote. V počiatočnom štádiu odlievania ingotov môže proces homogenizačného žíhania pri normálnej teplote a nízkoteplotnej úprave kontrolovať zrážanie prechodných prvkov a prechodové prvky majú zjavný inhibičný účinok na rekryštalizáciu, čo môže zlepšiť účinok zosilnenia subštruktúry zliatiny na v určitom rozsahu a potom zlepšiť lomovú húževnatosť a odolnosť zliatiny proti korózii pod napätím a účinne oslabiť anizotropiu materiálu.
Spracovanie starnutia pri tepelnom spracovaní vysokopevnostnej hliníkovej zliatiny tiež zohráva kľúčovú úlohu pri výkone hliníkovej zliatiny a existujú tri hlavné formy spracovania starnutia, vrcholové starnutie, bipolárne starnutie a regresné regresie. Cieľom vývoja spracovania starnutia je dosiahnuť, aby hliníková zliatina mala vyššiu pevnosť, vyššiu húževnatosť, vyššiu odolnosť proti korózii a únave a ďalšie vysoké komplexné vlastnosti, vývoj stavu tepelného spracovania je v smere T6 až T73 až T76 až T736 až T77 Liečba starnutia je od vrcholného vývoja starnutia k nadmernému starnutiu a potom k návratu liečby opätovného starnutia na sekvenčný vývoj.
Teplota a čas starnutia majú vplyv na účinok spevnenia starnutia. Rôzne procesy spracovania starnutia môžu priamo ovplyvniť pevnosť v ťahu, medzu klzu, predĺženie a stupeň medzikryštalickej korózie hliníkovej zliatiny. Už v roku 1989 spoločnosť Alcoa zaregistrovala a vyhlásila prvú špecifikáciu procesu spracovania RRA s názvom stavu tepelného spracovania T77, čo je tiež prvá priemyselná aplikácia špecifikácie procesu tepelného spracovania, táto špecifikácia procesu môže byť použitá ako tepelné spracovanie návod na prevádzku pre hliníkovú zliatinu 7150. Hrubý plech z hliníkovej zliatiny 7150 a extrudované diely vyrobené týmto procesom sa široko používajú vo vojenských dopravných lietadlách C-17. V Číne je kľúčová technológia vysokovýkonnej hliníkovej zliatiny využívajúca technológiu tepelného spracovania T77 stále vo vývoji a nebola industrializovaná.
Proces tepelného spracovania zahŕňa aj deformačné tepelné spracovanie, deformačné tepelné spracovanie je kombináciou procesu termoplastickej deformácie a tepelného spracovania, použitie deformačného tepelného spracovania sa môže použiť na zlepšenie distribúcie prechodovej precipitačnej fázy a jemnej štruktúry zliatiny vo vnútri , rozumné deformačné tepelné spracovanie môže spôsobiť, že hliníková zliatina získa vyššiu pevnosť a húževnatosť a odolnosť proti korózii. Proces deformačného tepelného spracovania bol navrhnutý už v roku 1981, ktorý sa používa najmä v leteckých konštrukčných zliatinách. Deformačné tepelné spracovanie má zjavný vplyv na zlepšenie mechanických vlastností zliatin 7050 a 7475.
V Číne existuje len viac ako 100 druhov procesu tepelného spracovania hliníkových zliatin a stále existuje veľká vzdialenosť od viac ako 370 druhov cudzích krajín. Mali by sme zvýšiť rozvoj procesu tepelného spracovania a skrátiť vzdialenosť základnej technológie tepelného spracovania hliníkových zliatin vo vyspelých krajinách.
03, vysokopevnostný proces 3D tlače z hliníkovej zliatiny
Vývoj lacnej, vysoko efektívnej a automatizovanej technológie spracovania vysokopevnostných hliníkových zliatin si získal pozornosť letectva a veľkokapacitná technológia 3D tlače z hliníkovej zliatiny alebo titánovej zliatiny je stredobodom súčasnej leteckej pozornosti. Technológia 3D tlače, ako perspektívna strategická technológia v Číne, hrá zásadnú úlohu vo vývoji inžinierskych aplikácií.
V oblasti letectva, hocihliníková zliatinamá veľký počet aplikácií, ale skutočný proces aplikácie v porovnaní s titánovou zliatinou a kompozitnými materiálmi má určité nevýhody, ako je hliníková zliatina vystavená viac ako 160 stupňom pri aplikácii mechanických vlastností a odolnosti proti korózii, únavové vlastnosti sa znížia a s predĺžením používania času zmäkne a starne. Preto je potrebné vykonať veľa práce na zlepšenie komplexného výkonu hliníkovej zliatiny v extrémnych pracovných podmienkach.
Vďaka neustálej zrelosti technológie 3D tlače pokračuje aj vývoj prášku z vysokopevnostnej hliníkovej zliatiny a stále sa objavujú nové materiály z hliníkovej zliatiny, ktoré neustále obnovujú nové maximá vo výkonnosti. Napríklad Amaero HOT Al, nový typ hliníkovej zliatiny, ktorý spoločne vyvinuli Amaero a Monash University v Austrálii, môže dosiahnuť dlhodobú stabilitu pri 260 stupňoch C po 3D tlači a potom pokračovať v tepelnom spracovaní a vytvrdzovaní starnutím. Hlavným trendom budúceho vývoja sa stal vývoj komerčných nových materiálov z vysokopevnostnej hliníkovej zliatiny na prispôsobenie sa procesu 3D tlače na dosiahnutie inteligentného výrobného výkonu ovládateľného a vysoko komplexného tvaru z hliníkovej zliatiny. Možno očakávať vyhliadky vývoja 3D tlače z hliníkovej zliatiny, ktorá sa používa najmä v leteckom a vojenskom priemysle.
