Tavenie ferosilicia

Ferosilicium s nízkym obsahom kremíka (10 ~ 15 % kremíka) možno taviť vo vysokých peciach so železnou rudou a oxidom kremičitým. Vyžaduje sa vysoký pomer koksu a teplota vetra. V prevádzke je horná teplota pece vysoká, plyn obsahuje veľa prachu a plodná prevádzka je náročná. Ferosilicium s vysokým obsahom kremíka sa taví v redukčnej peci vystlanej uhlíkom, pričom sa ako surovina používa oxid kremičitý, oceľové triesky (alebo železné šupiny) a koks. Kremík z elektrickej pece železa je tavenie bez trosky, suroviny musia byť čisté, nezmiešané s bahenným pieskom a inými nečistotami, náplň s drevenými štiepkami a uhlím môže zlepšiť výkon vsádzky. V procese tavenia sa povrch materiálu ľahko vytvára krustou a "bodne oheň" (povrch materiálu chrlí oheň) a často to musí byť "nabíjacia pec". Pec vyrába železný kremík každé 2 až 4 hodiny a do kokily odlieva ingoty s hrúbkou menšou ako 100 mm. Železný kremík sa vo všeobecnosti rafinuje elektrickou pecou otvoreného typu. Aby sa predišlo znečisteniu životného prostredia, v posledných rokoch sa na uľahčenie spätného získavania tepelnej energie a odstraňovania dymu a prachu používa viac „nízkodymových digestorov“ alebo „polouzavretých“ elektrických pecí; Výroba ferosilicia s vysokým obsahom kremíka (obsahujúceho viac ako 75 % kremíka), väčšinou pomocou rotačných elektrických pecí na redukciu ubíjacej pece. Veľká kapacita pece na ferosilícium 10 000 ~ 96 000 kVA, spotreba energie na výrobu ferosilicia je približne: 45 % ferosilicia, 5 000 kW · h/tona; 75 % ferosilicia, 9000 kW · h/tona; 90% ferosilicia, 14000 kW · h/tona. Aby sa splnila požiadavka, aby obsah hliníka vo ferosilicii v elektrooceli nebol príliš vysoký, v posledných rokoch boli vyvinuté rafinačné metódy, ako je fúkanie kyslíka alebo fúkanie chlóru.