Proces tavenia kremíka pre chemický priemysel
Proces zchemický kremíkZahŕňa prípravu vsádzky, tavenie v elektrickej peci, rafináciu a odlievanie kremíka a drvenie odstránením troskových inklúzií. Pred prípravou vsádzky sa všetky suroviny upravia podľa potreby. Silika sa rozdrví v čeľusťovom drviči na hrudky nie väčšie ako 100 mm a fragmenty menšie ako 5 mm sa preosejú a premyjú vodou. Pretože úlomky v peci sa tavia v hornej časti pece, znižuje sa priepustnosť vsádzky, čo sťažuje uskutočňovanie výrobného procesu. Ropný koks má vysokú vodivosť, ktorá sa má rozdrviť na hrudky nie viac ako 10 mm, ale tiež kontrolovať množstvo práškového ropného koksu. Vzhľadom na jeho priame spaľovanie v ústí pece spôsobí nedostatok redukčného činidla.
Pri výrobe chemického kremíka môže bitúmenové uhlie úplne nahradiť drevené uhlie, ako je jemné prané bitúmenové uhlie Hunan Zhuzhou, pevný uhlík dosiahol 77,19 %, prchavá frakcia 19,4 %, obsah popola 3,41 %, obsah Fe2O3 0,22 %, Obsah Al2O3 0,99 %, obsah CaO 0,17 %. Prostredníctvom výrobnej praxe je možné použiť tento druh bitúmenového uhlia na tavenie chemického kremíka.
Drevené bloky a triesky na výrobu chemického kremíka spracovávajú rezačky dreva a štiepkovače. Činidlom na redukciu uhlíka v vsádzke je hlavne ropný koks a bitúmenové uhlie a množstvo drevených blokov a drevených štiepok závisí od stavu pece. Pri výrobe sa nepoužíva drevo, ale kvalita produktu je stabilnejšia. Pomer vsádzky sa určuje podľa kvality produktu, ktorý sa má vyrobiť. Pomer ropného koksu k bitúmenovému uhliu sa určuje podľa množstva uhlíka potrebného na každú dávku rudného kremíka. Pomer ropného koksu a bitúmenového uhlia má veľký vplyv na pracovný odpor vsádzky.
Po odvážení každej zložky vsádzky sa vsádzka rovnomerne premieša a po ubíjaní pece sa rovnomerne premiešaná vsádzka koncentruje do pece. Udržujte určitú úroveň materiálu a pridávajte rovnomerne.
Chemický kremíkvýroba je kontinuálna. Podmienky vo vnútri pece nie sú trvalé.
Chemická výroba kremíka je proces premeny elektrickej energie na tepelnú energiu v elektrickej peci a následného priameho ohrevu materiálu tepelnou energiou na vytvorenie chemickej reakcie. Preto sú elektrické charakteristiky v peci veľmi dôležité, realizácia tavenia prevádzky s uzavretým oblúkom, udržiavanie vysokej teploty pece, zlepšenie tepelnej účinnosti, zlepšenie miery využitia elektrickej pece, v štúdii kapacita 3200 KVA a 6300 KVA kovového kremíka. pec každý. Tavenie sa vykonáva prevádzkovou metódou dusenia po určitú dobu a pravidelným koncentrovaným kŕmením. Za normálnych okolností je ťažké automaticky potopiť náboj a vo všeobecnosti je potrebné vynútiť sedimentáciu. Stav pece sa ľahko mení a je ťažké ho kontrolovať. Preto vo výrobe musí byť správny úsudok, včasná liečba. Každé 4 hodiny mimo pec, na presné odlievanie, drvenie a triedenie trosky do skladu.
