Erózia trosky môže ľahko viesť k odlupovaniu korundovej tehly a strate liateho materiálu v dôsledku zlyhania a karbonizácie

Príliš veľakrát šoférovanie a zastavovanie. Pri bežnej výrobe je teplota žiaruvzdornej výmurovky pece vysoká a pri parkovaní (najmä v prípade závesného horáka) vplyvom chladiaceho účinku chladiacej špirály horáka (alebo vstupu veľkého množstva studeného vzduchu) , teplota žiaruvzdornej výmurovky pece prudko klesá a po jazde rýchlo stúpa. Zastavenie a spustenie sa rovná chladnému náporu. Podľa výsledkov skúšok k prasknutiu korundovej tehly dochádza po štvornásobnom prudkom ochladení a ostrom zahriatí. Počas obdobia od konca roku 1983 do piatej generálnej opravy odstávky v apríli 1991 boli dva splyňovače zapnuté a vypnuté 195-krát, pričom každý splyňovač sa zapol a vypol v priemere raz za 19,4 dňa. Takéto časté otváranie a zastavovanie korundových tehál spôsobuje časté akútne ochladzovanie a akútne zahrievanie a vážne škody. Okrem toho, pri zastavení je pec plná vodnej pary, v dôsledku chladiaceho účinku chladiacej špirály horáka je ľahké vytvárať kondenzovanú vodu v ústí pece a eróziu kondenzovanej vody, sadzí, trosky atď. ., je ľahké spôsobiť odlupovanie korundových tehál a stratu liateho materiálu v dôsledku porušenia a karbonizácie.
Dilatačná škára hornej časti pece je príliš malá. Pri skutočnom použití sa zistilo, že poškodená korundová tehla a liate v peci boli vyššie ako povrch príruby a plsť z keramických vlákien bola vylisovaná do plochého plechu. To ukazuje, že pôvodný návrh 40mm výšky dilatácie nestačí, teoretický výpočet tiež dokazuje, že dilatačná škára je príliš malá. Týmto spôsobom sa blokuje expanzia korundových tehál a je vystavená silnému tlaku, ktorý sa ľahko poškodí.
Zlepšovacie opatrenia Od januára 1988 sa na žiaruvzdornej výmurovke splyňovacej pece uskutočňujú zlepšovacie opatrenia, ktoré sa postupne zdokonaľujú podľa efektu využitia. Po opakovaných experimentoch boli nakoniec prijaté nasledujúce relatívne dokonalé opatrenia. Korundová tehla sa mení z troch krúžkov na päť krúžkov a výška jednej tehly sa mení zo 123 mm na 70 mm, čím sa znižuje tepelné namáhanie korundovej tehly a možnosť praskania korundovej tehly. Malta použitá v pecnej korundovej tehle sa mení z hlinitého páleného kalu s vysokou teplotou spekania na tepelne izolačné tehlové bahno tretej vrstvy s relatívne nízkou teplotou spekania a plocha spoja pecnej korundovej tehly a rohovej tehly sa mení z rovinu k povrchu drážky, aby sa zabránilo úniku plynu z tejto časti.
Do prstencovej medzery medzi tehlou pece a plášťom sa naleje biely korund s výškou 50 mm, aby sa utesnil žiaruvzdorný žiaruvzdorný. Nerezový drôt sa pridáva ku korundu ako kostra na zabezpečenie celkovej pevnosti liateho korundu. Tepelnoizolačné tehly sa kladú na vrch liateho korundu na dvojité utesnenie liatiny, aby sa zabránilo odtekaniu liateho korundu. Podľa použitého koeficientu rozťažnosti korundovej tehly sa vypočíta axiálna rozťažnosť celého obloženia korundových tehál a zvolí sa vhodná výška dilatačnej škáry, aby bola výška dilatačnej škáry na vrchu pece primeraná, aby sa predišlo silnému tlaku. spôsobené zablokovanou expanziou žiaruvzdornej výmurovky.
Od júna 1992, po úplnom prijatí vyššie uvedených opatrení v oblasti žiaruvzdornej výmurovky splyňovača, sa zásadne zlepšilo používanie žiaruvzdornej výmurovky splyňovača, v podstate sa eliminovalo praskanie tehly pece a strata chodu liatu. a tiež bol eliminovaný jav alarmu prehriatia na vonkajšej stene pece. Z kontroly žiaruvzdornej výmurovky splyňovača pri každej generálnej oprave vyplýva, že hrúbka korundovej tehly v hornej časti klenby splyňovača a hornej časti valca nie je veľká (všeobecne 1030 mm, zvyšná hrúbka je 80110 mm), zatiaľ čo korundová tehla v strednej a spodnej časti valca sa rýchlo stenčuje v dôsledku silnej erózie plameňa horáka. Z korundových tehál zostalo menej ako 8000 hodín alebo dokonca žiadne. Napríklad splyňovač č. 2 v rokoch 1989 a 1990 dvakrát v dôsledku stenčenia spodnej časti valcovej korundovej tehly na nulu, čo spôsobilo zrútenie hornej časti korundovej tehly, nútené vykonať generálnu opravu vopred. Od roku 1990 do roku 1991 bola miera stenčovania korundových tehál v priemere až 10 mm za mesiac, čo bolo náročné na zabezpečenie výrobného cyklu.
Hlavné príčiny poškodenia korundovej tehly v splyňovači zvyškového oleja sú nasledovné. Strata topenia. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg a ďalšie nečistoty vo zvyškovom oleji použitom v splyňovači reagujú so zložkou korundových tehál Al2O3 za vzniku zlúčeniny s nízkou teplotou topenia, ktorá sa stráca v stave tavenia pri prevádzkovej teplote. Veľkosť straty sa zvyšuje so zvyšujúcou sa prevádzkovou teplotou a prietokom procesného plynu. Odlupovať. Nečistoty obsiahnuté v surovinách splyňovača prenikajú do tehly cez otvorenú pórovitosť korundovej tehly a reagujú so zložkami tehly za vzniku nových minerálov. V dôsledku rozdielneho koeficientu tepelnej rozťažnosti alebo efektu zmeny objemu (napr. V2O3 sa stretáva s O2 za vzniku V2O5 sa objem zväčší o 40%), pri kolísaní teploty pece, najmä v prípade otvárania a zastavovania, čistenia trosky, zavesenia horák, trhliny vznikajú na styku rôznych minerálov a pokračujú v expanzii a nakoniec sa odlupujú vločky alebo bloky. Čím väčšie je kolísanie teploty, tým viac časov jazdy a zastavenia a tým viac odizolovania.
Škody spôsobené náhodnými udalosťami. Ako je poškodenie trysky horáka, únik vody z cievky chladiacej vody horáka, inštalácia horáka nie je vycentrovaná, nadmerná teplota kyslíka, poškodenie chladiaceho kruhu, pretečenie studenej vody do spaľovacej komory. Korundová tehla a iné žiaruvzdorné materiály sú zlej kvality, kvalita stavebného muriva nevyhovuje, kvalita pece je zlá atď. Zlepšovacie opatrenia vo vyššie uvedených viacerých aspektoch výskumu súčasne sa zlepšila protipožiarna výmurovka. Dôvodom výmeny žiaruvzdorného obloženia gagátora je, že korundová tehla v spodnej časti tela valca je vážne poškodená alebo preriedená, pričom hrúbka korundovej tehly v hornej časti valca a koruny valca trezor je stále veľký. Preto je možné predĺžiť životnosť žiaruvzdornej výmurovky celého gatoru zväčšením hrúbky korundovej tehly v spodnej časti valca s najrýchlejším tavením a stenčením a predĺžením životnosti korundovej tehly v tejto časti. .
Niekoľkoročným úsilím, po vykonaní vyššie uvedených zlepšovacích opatrení, sa problémy ako ľahké poškodenie žiaruvzdornej výmurovky splyňovacej pece, krátka životnosť korundovej tehly v spodnej časti valca spaľovacej komory a ľahká nadmerná teplota vonkajšej steny otvoru termočlánku bola v podstate vyriešená, čím sa výrazne znížila produkcia zníženia zaťaženia a údržba odstávok spôsobená splyňovačom. Potom prostredníctvom rozumného prideľovania druhov rezíduí, optimalizácie prevádzky procesu, kvality obkladového muriva a zlepšenia kvality korundových tehál vyrábaných Výskumným ústavom žiaruvzdorného materiálu Luoyang dosiahla životnosť zahustených korundových tehál v plynovacej peci potreby dvoch rokov opravy, čím sa vyriešil hlavný problém výroby hnojív a vytvoril sa dobrý predpoklad pre stabilnú a vynikajúcu produkciu veľkých hnojív.