Kremíková tehla je kyslý žiaruvzdorný materiál
Kremíková tehla je kyslý žiaruvzdorný materiál s dobrou odolnosťou voči erózii kyslou troskou, teplotou zmäkčovania zaťaženia až 1640 ~ 1670 stupňov, objem dlhodobého používania je relatívne stabilný pri vysokej teplote.
Zloženie minerálnej fázy kremíkovej tehly je prevažne skvamózny kremeň a cristobalit a malé množstvo kremeňa a skloviny. Tepelná stabilita kremíkovej tehly pri nízkej teplote je veľmi zlá kvôli zmene typu kryštálu a objemu squamitu, cristobalitu a zvyškového kremeňa. Počas používania je potrebné pomaly zahrievať a chladiť pod 800 stupňov C, aby nedošlo k prasknutiu. Preto nie je vhodný na použitie v peciach s rýchlymi zmenami teploty pod 800 °C.
Vlastnosti a procesy kremíkových tehál úzko súvisia s kryštalickou premenou SiO2, takže skutočná merná hmotnosť je dôležitým indexom kvality kremíkových tehál. Všeobecná požiadavka je nižšia ako 2,38 a vysokokvalitná kremíková tehla by mala byť nižšia ako 2,35. Skutočná špecifická hmotnosť je malá, čo odráža množstvo skvamoidného kremeňa a cristobalitu v tehle, množstvo zvyškového kremeňa je malé, takže zvyšková lineárna rozťažnosť je malá a pokles pevnosti pri použití je tiež malý. Existuje sedem kryštalických a jeden amorfný variant oxidu kremičitého. Tieto varianty možno rozdeliť do dvoch kategórií: prvým typom variantov sú kremeň, skvamózny kremeň a cristobalit, ich kryštálová štruktúra je veľmi odlišná a vzájomná konverzia je veľmi pomalá; Druhým typom variantu sú poddruhy vyššie uvedeného variantu a -typ, ktoré majú podobnú štruktúru a rýchlo sa menia z jedného na druhý. Teoreticky je ich vzájomný transformačný vzťah znázornený na obrázku „Transformačný vzťah variantov oxidu kremičitého“.
Surovinou na výrobu kremíkových tehál je oxid kremičitý. Čím vyšší je obsah SiO2 v surovinách oxidu kremičitého, tým vyššia je žiaruvzdornosť. Najškodlivejšie nečistoty sú Al2O3, K2O, Na2O atď., ktoré vážne znižujú žiaruvzdornosť žiaruvzdorných výrobkov. Kremenná tehla s obsahom SiO2 najmenej 96 % oxidu kremičitého ako suroviny, pridaním mineralizačných činidiel (ako je železný kameň, vápenné mlieko) a spojív (ako je melasa, odpadová kvapalina zo sulfitovej buničiny), prostredníctvom miešania, formovania, sušenia, spaľovania a ďalšie procesy na výrobu.