Syntéza mullitu

Spôsob syntézy mullitu možno rozdeliť na metódu spekania a metódu elektrického tavenia. Spôsob spekania možno rozdeliť na suchý spôsob a mokrý spôsob podľa spôsobu prípravy suroviny. Suchý proces spočíva v tom, že sa ingrediencie zomelú a potom sa vypália v rotačnej alebo tunelovej peci po stlačení guľôčky alebo výlisku. Mokrým procesom je rozomletie zloženého materiálu na kašu s vodou, potom stlačenie a prefiltrovanie, aby sa dehydratoval na kalový koláč, a vákuové vytlačenie blata do blatovej časti alebo blata a potom spálenie.
Metódou elektrického tavenia je pridanie zloženého materiálu do oblúkovej pece, roztavenie pri vysokej teplote vytvorenej oblúkom, kryštalizácia za studena, použitie prírodných surovín (ako je bauxit atď.) sa môže priamo rozdrviť na<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Syntéza mullitu spekaním sa vo všeobecnosti uskutočňuje pri 1650 až 1700 stupňoch. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi syntézu mullitu spekaním sú čistota suroviny, jemnosť suroviny a teplota kalcinácie. Syntéza mullitu metódou spekania závisí hlavne od Al? O? Reakcia tuhej fázy medzi Si02 a sio2 je dokončená, takže zlepšenie disperzie surovín urýchli proces reakcie tuhej fázy. Najmä častice<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrotaviaci mullit sa pripravuje roztavením zlúčeniny v elektrickej oblúkovej peci a mullit sa ochladí z taveniny. Proces kryštalizácie je podobný procesu Al? O? -SiO? Proces kryštalizácie fázového diagramu systému je podobný. Keď Al? O? Keď je teoretické zloženie mullitu vyššie ako 71,8 %, vzniká rozpustený prebytok Al. O? Pevný roztok mullitu, beta-mullitu, je len Al? O? Fáza korundu sa objavuje len na 80 %. Zloženie minerálnej fázy taveného mullitu je zvyčajne mullitová kryštálová a sklenená fáza. Čínsky elektrický tavný mullit priemyselný štandard YB/T104-2004 „Elektrický tavný mullit“ výrobok z elektrického tavného mullitu podľa Al? O? Obsah je rozdelený do stupňov DM-1 a DM-2 a príslušné technické podmienky sú uvedené v príslušných národných normách. V porovnaní so sintrovaným mullitom sú tavené mullitové kryštály dobre vyvinuté s veľkými zrnami a menším počtom defektov a veľkosť kryštálov je stokrát väčšia ako spekaný mullit, takže mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách a odolnosť proti erózii sú relatívne dobré.