Detail metódy obohacovania chromitu
Chromit má vlastnosti vysokej hustoty a stredného magnetizmu a hrubých kryštalických častíc a metóda obliekania chromitu vo všeobecnosti využíva metódu prania, metódu magnetickej separácie s nízkou intenzitou, metódu magnetickej separácie strednej intenzity, metódu gravitačnej separácie, metódu flotácie a iné metódy zvýhodňovania. Návrh metódy zušľachťovania chromitu je potrebné vypracovať podľa charakteru chromitovej rudy a rôznych faktorov, za normálnych okolností sa pri zušľachťovaní chromitu využíva gravitačná separácia a jednotlivé oblasti využívajú na pranie aj vysokointenzívnu magnetickú separáciu a flotačné metódy.
Spôsob úpravy chromitu závisí hlavne od kvality, čistoty, veľkosti častíc chromitu, zloženia a množstva minerálu hlušiny. Chromit má vysokú hustotu a slabý magnetizmus. Metóda spracovania minerálnej rudy chudobnej na chromit v Číne používala prípravok, trepačku, špirálový koncentrátor rudy, odstredivý koncentrátor rudy a pásový sklz na oddelenie rudy chudobnej na chróm (Cr 23 < 20 %) a na oddelenie rudy sa použila aj hydraulická separačná trubica. v šejkri. V laboratóriu sa študovala suchá vysokointenzívna magnetická separácia, mokrá vysokointenzívna magnetická separácia, flotácia a rôzne chemické separačné metódy. Ale v skutočnej výrobe sa používa hlavne gravitačná separácia a niektoré bane používajú magnetickú separáciu s vysokou intenzitou.
Medzi bežne používané metódy orovnávania chromitu patrí najmä gravitačná separácia, magnetická separácia a flotácia. Nižšie pochopíme metódu obliekania chromitu jeden po druhom.
1, metóda zušľachťovania chromitom - metóda gravitačnej separácie podrobné vysvetlenie:
Chromitové rudy sú väčšinou v stave masívneho, pásového a porfyrického hrubozrnného šírenia a hustota je veľká, takže gravitačná separácia je jedným z účinných spôsobov selekcie. V súčasnosti sa na získavanie chromitu vo výrobnej praxi používajú metódy gravitačnej separácie, ako je pretrepávanie stola a jugging.
Shaker triediaci chromit: Shaker je vhodný na triedenie jemnozrnných chromitových rúd, rozsah veľkosti častíc spracovania je vo všeobecnosti 3-0,019 mm, triedenie je pôsobenie pozdĺžneho a priečneho toku na povrchu lôžka na dosiahnutie vyššej presnosti triedenia, môže dosiahnuť vyššie obohatenie pomer, ale jeho spracovateľská kapacita je nízka, zaberajú veľkú plochu.
Prípravok na separáciu chromitu: Prípravok je vhodný na spracovanie hrubej a strednej veľkosti chromitovej rudy, všeobecný rozsah veľkosti častíc spracovania je 35-0,1 mm, konečný produkt možno získať jednou separáciou.
2, chromitová metóda zušľachťovania - chromitová magnetická separačná metóda podrobné vysvetlenie:
Tvrdosť chromitu je 5,5, špecifická hmotnosť je 4,2 ~ 4,8, s nízkou magnetickou separáciou, takže magnetická separácia je tiež jednou z účinných separačných metód, môže použiť nízku magnetickú separáciu, vysokú magnetickú separáciu a iné metódy na výber chromitu.
Magnetická separácia chromitu s nízkou intenzitou: magnetická separácia s nízkou intenzitou môže účinne odstrániť magnetit, zlepšiť pomer chrómu a železa v koncentráte a ďalej obohatiť a vybrať kvalifikované produkty z koncentrátu chromitu. Najmä má veľký význam pre nekvalifikované koncentráty obsahujúce malé množstvo magnetitu vo výrobkoch z chromitových koncentrátov po gravitačnej separácii.
Vysokointenzívna magnetická separácia chromitu: Vysokointenzívna magnetická separácia chromitu spočíva v odstránení magnetitu stredným magnetickým separátorom a následnom získaní chromitu pomocou vysokointenzívneho magnetického separátora a oddelení minerálov gangu. Je vhodný hlavne na gravitačné oddeľovanie jemných minerálov, ktoré nie je možné efektívne získavať.
3, metóda obohacovania chromitom - metóda flotácie chromitu podrobné vysvetlenie:
Flotácia je hlavnou metódou separácie jemného chromitu. Považuje sa za použitie, keď účinky gravitačnej separácie a vysokej intenzity magnetickej separácie nie sú dobré. Používajú sa hlavne flotačné metódy aniónového kolektora a katiónového kolektora.
Aniónový kolektor flotačný chromit: je potrebné úplne rozptýliť drť, selektívne flokulovať minerál a uprednostniť flotáciu chrómových minerálov. Preto by mal byť minerál počas mletia úplne disociovaný a mala by sa pridať zásada, aby sa zabezpečila hodnota pH buničiny (pH{0}},0~11,5), a potom by sa mal pridať dispergátor do vytvorí z buničiny stabilný disperzný systém a potom sa k dispergovanej buničine pridá selektívny flokulant, aby sa vyvločkovala jemná hlušina. Treba však dávať pozor, aby sa zabránilo tvorbe aniónových kolektorových filmov na flokulovaných mineráloch hlušiny.
Flotačný chromit s katiónovým kolektorom: na dosiahnutie monomérnej disociácie minerálov je potrebná operácia jemného mletia, ale bude sa produkovať veľké množstvo slizu, takže pred flotáciou by sa mala vykonať operácia predbežného odlimovania, inak sa stratí veľké množstvo chromitu.
Okrem negatívnych a katiónových kolektorov existujú aj nové kolektory, ako napríklad n-oleát amín molín chlór, diallylmetanolový adukt kyseliny cukrovej a pod., ktoré možno použiť na separáciu chrómových rúd s obsahom 26 % Cr2O3.
Niekedy sa gravitačný koncentrát znovu skoncentruje pomocou nízkomagnetickej alebo vysokomagnetickej separácie, aby sa ďalej zlepšila kvalita chrómového koncentrátu a pomer chrómu k železu. Keď sa magnetická separácia používa na separáciu chromitovej rudy, jedna metóda magnetickej separácie sa používa zriedkavo a väčšinou sa používa v kombinácii s procesom gravitačnej separácie.
Špecifická hmotnosť chromitu je 4,1 ~ 4,7 g / cm3, špecifická hmotnosť hlušiny a kremičitanového minerálu je vo všeobecnosti 2,7 ~ 3,2 g / cm3, s použitím rozdielu v hustote minerálov, možno použiť špirálový sklz, prípravok, trepací stôl, špirálu separátor, odstredivka a iné gravitačné separačné zariadenia na triedenie. Spôsob spracovania chromitu je vhodný pre chromit s hrubou veľkosťou kryštálov a jemné zrno sa ľahko stratí v hlušine.
Veľkosť distribúcie chromitu je vo všeobecnosti stredná a jemná, takže používané zariadenia väčšinou zahŕňajú drvič, tyčový mlyn atď. Určenie zariadenia na gravitačné separovanie chromitu musí byť založené na špecifickej veľkosti distribúcie chromitu, ako je veľkosť distribúcie hrubá , použitie tyčového mlyna môže dosiahnuť väčšinu separácie monomérov po mletí, potom výber tyčového mlyna - proces jigging, ako je veľkosť distribúcie je v poriadku, Na mletie je potrebné použiť guľový mlyn a produkt mletia vstupuje proces magnetickej separácie vysokej intenzity alebo proces flotácie po dosiahnutí disociácie monoméru.
Metóda spracovania chromitových minerálov Proces drvenia: V procese spracovania chromitových minerálov proces drvenia využíva dve fázy drvenia čeľustí, drvenie surovej rudy na 30 mm nižšie a potom prepravu do ďalšieho sila dopravníkom.
Proces mletia: proces mletia pomocou mletia v tyčovom mlyne, pretože všeobecná veľkosť častíc distribúcie chromitu je mierne hrubá, jednoduchým mletím v tyčovom mlyne je možné dosiahnuť oddelenie monomérov, zatiaľ čo výkon tyčového mlyna je vysoký, veľkosť častíc produktu je rovnomerná a nastaviteľná, je ideálne zariadenie na brúsenie chromitu. Pod silom je usporiadaný vibračný podávač na rovnomerné podávanie rozbitého produktu do tyčového mlyna na mletie.
Spôsob gravitačného oddeľovania chrómu: Predná časť sa zmenšila na, veľkosť častíc distribúcie chromitu je vo všeobecnosti hrubá, použitie mletia v tyčovom mlyne na dosiahnutie separácie monomérov po vstupe do procesu gravitačnej separácie a zariadenie vhodné na gravitačné separovanie chromitu je hlavne prípravok a trepačka, kapacita spracovania prípravku je veľká, hrubý účinok chromitu je významný, takže proces gravitačného hrubovania využíva veľkú kapacitu, vysokú výťažnosť lichobežníkového prípravku. Pretože účinok regenerácie prípravku na jemnú práškovú rudu nie je zrejmý, trepací stôl môže byť nastavený po rudnom chvoste prípravku, aby sa zamietol a obnovil stratený ferochróm, aby sa zlepšila rýchlosť regenerácie celého procesu.
Prípravok je hlavným gravitačným separačným zariadením v metóde koncentrácie chromitu a konečný koncentrát je možné pri normálnej prevádzke oddeliť naraz. Trepačka sa vo všeobecnosti používa ako triediace zariadenie s malou kapacitou spracovania, ale vysokým obohatením. V tomto procese sa hlušina prípravku pozametá a triedi, aby sa získal jemnozrnný chromit. Tento proces je vhodný na umývanie a čistenie hrubého a stredného chromitu a vložený chromit jemného alebo mikrojemného stupňa je potrebné prediskutovať samostatne. Okrem toho je pre spracovanie chromitu piesku potrebné určiť aj proces spracovania minerálov a konfiguráciu zariadenia podľa skutočnej situácie.
Výber spôsobu zušľachťovania chromitu úzko súvisí s fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami chromitu. Pretože špecifická hmotnosť chrómovej rudy je 4.3-4.6 a tvrdosť podľa Mohsa je 5.5-7.5, s neustálym pokrokom technológie spracovania minerálov sa proces čistenia chrómovej rudy gravitačnou separáciou bol veľmi vyspelý. Okrem toho, pretože proces gravitačnej separácie neznečisťuje životné prostredie, proces gravitačnej separácie chrómovej rudy bol popularizovaný a aplikovaný vo veľkých banských koncentrátoroch. Špecifický proces gravitačného spracovania minerálov spočíva v tom, že surová ruda vstupuje do hrubého drvenia zo zásobníka na surovú rudu cez podávač rudy, hrubé drvenie do jemného drvenia a jemné drvenie do zásobníka práškovej rudy. Prášková ruda sa privádza do guľového mlyna pásovým dopravníkom a guľový mlyn je vybavený sitom mlecej hlavy, v ktorom sa materiál na site dopravuje späť do guľového mlyna na mletie a materiál pod sitom vstupuje špirálový žľab na hrubovanie. Časť koncentrátu sa vyrába hrubým triedením v špirálovom žľabe. Stredná ruda sa vracia na opätovné triedenie a hlušina vstupuje do špirálového žľabu na zametanie a triedenie. Koncentrát zmietaný špirálovým žľabom vstupuje do trepačky a vyberie sa, stredná ruda sa vráti a hlušina sa vyhodí. Hrubý koncentrát v trepačke je ďalšou súčasťou koncentrátu, ruda v trepačke sa vracia na pretriedenie, hlušina z trepačky sa vyhodí a všetok koncentrát vstupuje do sedimentačnej nádrže na dehydratáciu. Hlušina zmietaná špirálovým žľabom a hlušina natriasacieho stola sa zlučujú do celkovej hlušiny, ktorá vstupuje do sedimentačnej nádrže na odkalisko, kde sa vyzráža časť hlušiny, a potom vstupuje do odkaliska a do vyčistenej vody v odkalisku. sa recykluje na opätovné použitie.
Spôsoby spracovania chromitu na Filipínach: Obsah chrómu v chromitu na Filipínach je nízky, okolo 4,8 %, obsah bahna v rude je veľmi vysoký, väčšinou ide o chromitový rudný piesok s obsahom hrubozrnných kameňov veľmi obmedzený, kvôli pri veľkej viskozite bahna v rude je potrebné pred benefíciou prejsť primeranou premývacou operáciou, aby sa vykonala ďalšia triediaca operácia, po tom, čo sa v poľnej výrobnej praxi zákazníka zistilo, že po jednoduchom premytí rudy môže byť stupeň chromitu zvýšená zo 4,8 % na 30-35 %, je možné vidieť, že obsah bahna v rude je skutočne vysoký, ale nesprávna prevádzka pri umývaní alebo používanie neprimeraného umývacieho zariadenia bude mať za následok zníženie miery regenerácie výhody alebo nízku spracovateľskú kapacitu, takže zákazník úmyselne našiel Fery Machinery. Dúfame, že naša továreň im môže poskytnúť rozumnejšie a ideálne návrhy na proces a konfiguráciu zariadení. Po prvé, umývanie pomocou jednoduchého umývania vodnou pištoľou je veľmi nerozumný spôsob, umývanie vodnou pištoľou na umývanie chromitovej rudy je veľmi obmedzené, aj keď môže do určitej miery zlepšiť kvalitu surovej rudy, ale výsledná strata chromit je tiež nemerateľný, aby sa zlepšila miera regenerácie prania, je potrebné zmeniť vodnú pištoľ na práčku, úplne zmeniť spôsob prania rudy. Aby sa efektívne zlepšila účinnosť a efekt prania rudy. Ako je pranie jemnej chromitovej rudy na Filipínach, je potrebné použiť špirálovú práčku na umývanie, špirálovú práčku podľa požiadaviek zákazníka je možné vyrobiť na dvojitú špirálovú práčku, veľkú špirálovú práčku a ďalšie rôzne špecifikácie, aby vyhovovali rôznym objemom výroby , a špirálová práčka pre jemný chromitový umývací efekt je tiež veľmi zrejmý, miera návratnosti môže tiež dosiahnuť uspokojivý stupeň. Po praní v špirálovej práčke bolo blato v chromite veľmi obmedzené a viskozita bola vypraná a len malé množstvo zostávajúceho jemného odpadového kameňa ovplyvňuje stupeň chromitu v chromitovej rude. Preto je okrem premývacej operácie potrebné vykonávať aj zušľachťovanie a čistenie.
Najčastejšie používanou metódou chromitovej separácie je metóda gravitačnej separácie, samotná výroba je tiež najpoužívanejšou metódou gravitačnej separácie, podľa špecifických vlastností minerálov je možné použiť aj silnú magnetickú separačnú metódu. Najbežnejšie používaným zariadením na separáciu chromitu metódou gravitačnej separácie je Jig, ktorý má vysokú účinnosť a vysokú mieru výťažnosti, má nezastupiteľné miesto v oblasti úpravy a čistenia chromitu a zároveň je najpoužívanejším zariadením na úpravu chromitu. Bežne používaný prípravok na úpravu chromitovej rudy je hlavne lichobežníkový prípravok a prípravok na zostup. Po premývaní chromit neobsahuje blato a viskozita je značne znížená, takže chromit nebude zabalený v pôde a nebude účinne regenerovaný, čo tiež výrazne zlepšuje rýchlosť regenerácie chromitového obväzu.
Vyššie uvedené je bežne používaná metóda zušľachťovania chromitom. Okrem toho existujú niektoré metódy chemického zušľachťovania, ako je selektívne lúhovanie, reoxidácia, separácia taveniny, lúhovanie kyselinou sírovou a kyselinou chrómovou, redukcia a metódy lúhovania kyselinou sírovou, môžu účinne zlepšiť fyzikálnu metódu výstupu koncentrátu chromitu. pomer železa. Na záver, čo sa týka výberu procesu, je potrebné najskôr vykonať skúšky zušľachťovania chromitu, analyzovať typ prvkov a štruktúru surovej rudy a prispôsobiť cielený proces zušľachťovania tak, aby sa dosiahlo ideálne zhodnotenie. index.