Štandard chemického zloženia s vysokým obsahom uhlíka feromangánu

Klasifikácia bežne používaného feromangánu:

Rozdelený na:

Mikrouhlíkovéferomangán: uhlík nie je väčší ako 0,15 %;

Nízky uhlíkový feromangán: uhlík vyšší ako {{0}},15 % až 0,7 %;

Feromangán so stredným uhlíkom: uhlík vyšší ako {{0}},7 % až 2,0 %;

Feromangán s vysokým obsahom uhlíka: uhlík vyšší ako 2.0% až 8.0%; Konvenčná kvalita feromangánu s vysokým obsahom uhlíka:

Bežný obsah FeMn68C7.0 je: Mn:65-72 C: 2.{5}}Si: 2,5P: 0.4S :{{10 }}.03. Bežný obsah feromangánu so stredným uhlíkom je: FeMn78C2.{{20}} a bežný obsah je: Mn:75-82 C:7,0 Si: 4,5P: 0,4S :0,03.

Feromangán pri výrobe ocele, ktorý sa používa ako deoxidačné činidlo a prísada do zliatin, predstavuje najväčšie množstvo zliatiny železa. Mangánová ruda používaná na tavenie feromangánu musí vo všeobecnosti obsahovať 30 až 40 % mangánu, pomer mangánu k železu je väčší ako 7 a pomer fosforu k mangánu je menší ako 0,003. Pred tavením musí byť uhličitanová ruda mangánu najskôr pražená a prášková ruda musí byť spekaná, aby sa vytvorili bloky. Rudy s vysokým obsahom železa a fosforu možno vo všeobecnosti použiť len spoločne alebo prostredníctvom selektívnej redukcie na výrobu trosky s nízkym obsahom železa a mangánu s nízkym obsahom fosforu. Koks sa používa ako redukčné činidlo pri tavení a niektoré závody používajú aj chudé uhlie alebo antracit. Pomocnou surovinou je hlavne vápno a oxid kremičitý sa vo všeobecnosti pridáva pri tavení mangánovej kremíkovej zliatiny.

feromangánvyrába sa z mangánovej rudy. Taví sa vo vysokej peci alebo elektrickej peci. Najstarší spôsob výroby feromangánu s vysokým obsahom uhlíka sa dodnes používa. Okrem výroby feromangánu s vysokým obsahom uhlíka sa vo vysokej peci vyrába aj zrkadlové železo (Mn5 % ~ 20 %, C3,5 % ~ 5,5 %), kremíkové zrkadlové železo (Mn15 % ~ 20 %, Si asi 10 %) a Strieborné surové železo (Si asi 10 %). Spracováva aj železno-mangánovú rudu na výrobu trosky bohatej na mangán (umelá ruda bohatá na mangán).

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED