Dôležité vlastnosti brúsiv a ako ich vyrobiť
Dôležité vlastnosti brúsiv a spôsob ich výroby sú základnými materiálmi pre každý druh presného výrobku. Mnohé prírodné brúsivá boli nahradené umelými brúsivami. Okrem diamantu výkon prírodných brúsiv nie je stabilný, no stále má svoju úžitkovú hodnotu. Jednou z dôležitých vlastností brusiva je jeho tvrdosť, musí byť tvrdší ako spracovávaný materiál, bežne používaný Mohs tvrdomer na stanovenie tvrdosti rôznych brusív. Ďalším dôležitým výkonom brusiva je húževnatosť alebo objemová pevnosť. Táto vlastnosť môže byť kontrolovaná zmenou množstva, čistoty, veľkosti častíc a kryštálovej štruktúry suroviny tak, aby bola vhodná pre rôzne aplikácie. Pri výrobe brúsnych produktov je potrebné všetky suroviny okrem práškového mastenca a oxidu železa drviť a triediť. Ostrý, tvrdý materiál na brúsenie povrchov mäkších materiálov. Existujú dva hlavné typy brúsiv: prírodné brúsivá a umelé brúsivá. Podľa tvrdosti klasifikácie supertvrdých brúsiv a obyčajných brúsiv dve kategórie. Existuje široká škála brúsiv, od mäkších domácich čistiacich prostriedkov a drahokamových brúsiv až po najtvrdší materiál diamant. Brúsivá sú základným materiálom pri výrobe každého presného výrobku. Mnohé prírodné brúsivá boli nahradené umelými brúsivami. Okrem diamantu výkon prírodných brúsiv nie je stabilný, no stále má svoju úžitkovú hodnotu. Diamant je najtvrdšie brúsivo, vyrába sa najmä v Južnej Afrike, tvorí 95 % celkovej svetovej produkcie, zvyšok je Brazília, Austrália, Guyana a Venezuela a ďalšie miesta. Priemyselný diamant od šedobielej po čiernu škálu, po brúsení je možné vyrobiť brúsny kotúč, brúsny pás, leštiaci kotúč a brúsny prášok. Chemické zloženie prírodného korundu je oxid hlinitý, hlavný pôvod je Južná Afrika a používa sa na leštenie a brúsenie sklo. Šmirgeľ je tiež prírodná forma oxidu hlinitého, všeobecne povedané, nie je taký čistý ako korund, hlavný pôvod Grécka, Turecka, ktorý sa používa na výrobu šmirgľového plátna alebo brúsneho papiera. Granát sa používa na výrobu poťahovaných brusív, ktoré sa väčšinou používajú v drevárskom a kožiarskom priemysle. Flint sa často používa na výrobu brúsneho papiera. Kremeň bol jedným z prvých materiálov používaných na brúsne kotúče a dodnes sa používa na výrobu nožov a na opracovanie skla. Pemza pochádza zo sopiek a vyrába sa z nej leštiaci prášok. Kremelina je prísada na leštenie prášku a olejového kameňa. Ďalšími prírodnými brusivami sú mastenec, oxid kremičitý, živec, čierny oxid kremičitý a krieda. Od 70. rokov 20. storočia sa vyrába veľké množstvo umelých brusív, z ktorých hlavné sú karbid kremíka a oxid hlinitý. Karbid kremíka bežne známy ako karborundum, čistý kremičitý piesok a koks zmiešaný s malým množstvom drevených triesok, do elektrickej pece, pražený pri 2 200 ~ 2 480 stupňoch asi 36 hodín a vyrobený. Oxid hlinitý bežne známy ako korund, bežne používaný priemyselný ohrev elektrickej oblúkovej pece na tavenie bauxitu vyrobeného z bieleho transparentného ako tepelne citlivého kovového abrazíva, čierneho na spracovanie odliatkov a ocele. Brúsny kotúč s umelým diamantom je najvyššia tvrdosť brusiva, potrebná na brúsenie tvrdokovových rezných nástrojov. Z umelého diamantu je možné vyrobiť aj rôzne tvary a veľkosti nástrojov, aby boli vhodné na rezanie skla a keramiky. Karbid bóru je tvrdší ako karbid kremíka a nie je vhodný na výrobu brúsnych kotúčov. Môže byť použitý namiesto drahých diamantov pri leštení tvrdých materiálov. Kubický karbid bóru je dvakrát tvrdší ako karbid kremíka a 2,5-krát tvrdší ako oxid hlinitý, vďaka čomu je účinný pri brúsení niektorých nástrojových ocelí. Jednou z dôležitých vlastností brusiva je jeho tvrdosť, musí byť tvrdší ako spracovávaný materiál, bežne použil Mohsov tvrdomer na stanovenie tvrdosti rôznych brusív. Ďalším dôležitým výkonom brusiva je húževnatosť alebo objemová pevnosť. Túto vlastnosť je možné regulovať zmenou množstva, čistoty, veľkosti častíc a kryštálovej štruktúry suroviny tak, aby bola vhodná pre rôzne aplikácie. Na výrobu brúsnych produktov musia byť všetky suroviny okrem práškového mastenca a oxidu železa drvené a preosievané a veľkosť preosievania by mala byť 4 až 900, to znamená priemer asi 6 mm (mm) až 6 mikrónov (tisícina 1 mm) alebo jemnejšie. Brúsny kotúč je hlavným brúsnym produktom, určitým podielom brusiva a spojiva zmiešaný, spekaný po tvarovaní v zápustke, potom musí byť tiež tvarovaný, vyváženie a test prekročenia rýchlosti. Šmirgľové plátno a brúsny papier sú ďalším druhom brúsnych produktov s veľkým výkonom, ktoré sú naviazané brúsnymi časticami na základný materiál (látka alebo papier) a po vysušení rezané na výrobky rôznych špecifikácií. Iné práškové alebo granulované brúsivá musia po preosievaní prejsť určitým procesom, ako je brúsenie alebo leštenie brúsiv, zvyčajne s minerálnou masťou alebo voskom a inými pomocnými materiálmi, aby vyhovovali potrebám rôznych pracovných podmienok. Brúsivá sa široko používajú v priemysle, najmä pri obrábaní dielov s vysokou presnosťou alebo nízkou drsnosťou alebo obzvlášť tvrdých dielov sú brusivá a abrazíva nevyhnutné. Okrem toho na ostrenie nožov a rezanie tvrdých materiálov je brúsny kotúč tiež nevyhnutným nástrojom. V automobilovom priemysle musia byť piestny krúžok a valec, ventil a sedlo tesnenia, presnosť prevodovky a prevodovky atď. Ďalšie súvisiace nové produkty, ako napríklad valcový mlyn na spájanie plastov s médiom, pre veľké množstvo dielov odihlovanie šetria čas, zlepšujú produktivitu. Technológia výroby brúsiv výrazne pokročila. Účinnosť diamantových brúsnych kotúčov je štyrikrát vyššia ako pred 14 rokmi; Celkové náklady na brúsne kotúče z oxidu zirkoničitého a hlinitého používané vo valcovniach sú len 25 % z toho, čo boli v roku 1948, a rýchlosť je sedemkrát vyššia. Súčasným problémom je, že základná teória pôsobenia brúsenia nie je jasná a je potrebné ju preštudovať; Špecifikácie produktov sú zložité, odrody široké a nie je ľahké ich zjednodušiť.