Ošetrenie a aplikácia hnedého korundu na povrch z nehrdzavejúcej ocele

Povrchová úprava nehrdzavejúcej ocele a požiadavky na brúsne materiály
1. Žiadne požiadavky na povrchovú úpravu odlievanej ocele
(1) Čistota povrchu P1, stupeň čistenia povrchu Sa2,5 (2) drsnosť medzi 40-75 pm, rozpustná soľ S 30 mg/m2 (ekvivalent NaC1) (3) Relatívna vlhkosť<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Žiadne požiadavky na abrazívne dierovanie z odlievacej ocele
(1) Abrazívne čistý, tvrdý, hranatý (2) Papier na test PH PH, suchý a vodivosť<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Úvod a porovnanie technických ukazovateľov brusiva granát a hnedý korund
1. Úvod brusiva z granátu a hnedého korundu
(1) granátové brusivo
Granát je prírodné spracovanie rudy od abrazíva po železný a hliníkový granát (hlavne kryštály kremičitanu hlinitého obsahujúce železo), tvrdosť spravidla nepresahuje 8 Mohs, výrobcovia majú vo všeobecnosti veľké granátové bane, hlavná výrobná oblasť v Shandong, Jiangsu, Inner Mongolsko.
(2) Brúsivo z hnedého korundu
Hnedý korund je vyrobený z bauxitu a pomocných materiálov tavených pri vysokej teplote nad 2,000 stupňa v elektrickej oblúkovej peci. Tvrdosť triedy je zvyčajne väčšia ako 9 Mohs a obsah oxidu hlinitého je viac ako 96%. Hlavné výrobné oblasti v Henane, Guizhou a ďalších regiónoch.

Pokus s pieskovaním abrazív z granátu a hnedého korundu
Experimentálne vybavenie a metódy: Automatická umývačka piesku na ochranu životného prostredia, 12 mm vstupná tryska sekundárneho vzduchu, tester drsnosti, 600 mm x 800 mm nerezová platňa 6 kusov, brúsivo z granátu a hnedého korundu 500 kg; Na experimentálne porovnanie sa použili granátové brúsivá bežne používané v domácich lodeniciach a hnedé korundové brúsivá rôznych špecifikácií, ako je uvedené v tabuľke 2 a tabuľke 3, v tomto poradí.
Experimentálne výsledky v tabuľke 3 ukazujú, že:
(1) So znižovaním veľkosti častíc hnedého korundového brusiva sa tiež znižuje drsnosť povrchu nehrdzavejúcej ocele, ale postupne sa zvyšuje povrchová čistota nehrdzavejúcej ocele.
(2) Výber prvotriedneho hnedého korundu a vysokokvalitných brúsnych indikátorov železného a hliníkového granátu môže spĺňať požiadavky technických špecifikácií.
(3) V porovnaní s hnedým korundom má granát vrodený nedostatok tvrdosti, takže nie je taký dobrý ako brusivo z hnedého korundu, pokiaľ ide o účinnosť dierovania do piesku a mieru poškodenia.

(4) Bežný problém brúsenia v granátovom dierovacom piesku je, hoci výber abrazíva s malými časticami môže brúsenie vyriešiť, drsnosť povrchu je ťažké splniť požiadavky 40-75um a {{3 Veľkosť zrna hnedého korundu môže spĺňať požiadavky na drsnosť.
(5) Povrch granátu po umývaní piesku je jasnejší a krajší a je prijateľnejší v čistote.
(6) Prach produkovaný oboma pieskom je veľmi veľký, v porovnaní s tým je granátový prach škodlivejší pre zdravie pri práci.
záver
Vzhľadom na faktory, ako je kontrola nákladov, technické požiadavky a účinnosť dierovania, hnedé korundové brusivo je vhodnejšie na aplikáciu povrchovej úpravy nehrdzavejúcej ocele v balastnej nádrži chemického tankera.