Karbid kremíka

Karbid kremíka

Karbid kremíka, tiež nazývaný karborundum, je zlúčenina vyrobená z kremíka a uhlíka. Táto chemická zlúčenina sa nachádza v minerále zvanom moissanit. Prirodzene sa vyskytujúca forma karbidu kremíka je pomenovaná po francúzskom lekárnikovi Dr. Ferdinandovi Henri Moissanovi. Moissanit sa zvyčajne nachádza vo veľmi malom množstve v meteoritoch, kimberlite a korunde. Preto je väčšina komerčného karbidu kremíka syntetická. Aj keď je ťažké nájsť prirodzene sa vyskytujúci karbid kremíka na Zemi, vo vesmíre je pomerne hojný. Karbid kremíka je dnes jednou z najužitočnejších chemických zlúčenín na svete. Jeho aplikácia zasahuje do veľkého počtu odvetví.

Naša továreň
 

NY TWO GLOBAL má silné zastúpenie v žiaruvzdornom a brúsnom priemysle už pred desiatimi rokmi. Kombináciou zdrojov a optimalizovaného tímu expertov rozširujeme naše podnikanie na zliatiny, Big Bag a maloobchod. Máme dva závody BFA v 100% vlastníctve a jeden závod na výrobu veľkých vakov. Investovaním niektorých ďalších žiaruvzdorných závodov zlepšujeme našu pozíciu výroby a kontroly kvality za lepšiu cenu. Žiaruvzdorné a brúsne suroviny: karbid kremíka, biely tavený oxid hlinitý, biely tabuľkový oxid hlinitý, čierny karbid kremíka, tavený mullit, bauxit, tavená magnézia, Mŕtva spálená magnézia, kalcinovaný oxid hlinitý atď. Zliatina: vysoko-stredne-nízko-uhlíkové železo-mangán, vysoko-uhlíkové železo-chróm, nízko-uhlíkové železo-chróm, kremík, kremík, kremík, mangán, drôty, incoulanty atď.

 

Prečo si vybrať nás

 

 

Továrenská sila
NY TWO GLOBAL má silné zastúpenie v žiaruvzdornom a brúsnom priemysle už pred desiatimi rokmi. Kombináciou zdrojov a optimalizovaného tímu expertov rozširujeme naše podnikanie na zliatiny, Big Bag a maloobchod.

 

Kontrola kvality
Testovanie a kontrola údajov v reálnom čase pre každú fázu výroby v našom vlastnom laboratóriu.

 

Náš certifikát
Všetky naše závody spĺňajú normy ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007.

 

Výrobný trh
Vďaka silnej prítomnosti v Číne, Indii, Turecku, Európe a USA máme úzke spojenie s hlavným hráčom v každom odvetví.

 

Súvisiaci produkt

 

Zirconia Bead

Zirkónový korálik

Zirkónové guľôčky používajú ako stabilizátor oxid ytritý vzácnych zemín, použitie vysokej belosti, vysokej jemnosti surovín, aby sa zabezpečilo, že materiál neznečisťuje. Jemná mikroštruktúra, hladký pracovný povrch, zníženie vnútorného trenia guľôčok, zlepšenie účinnosti brúsenia. 2, môže byť

Brown Corundum Abrasive Sand

Hnedý korundový brúsny piesok

Hnedý korundový brúsny piesok je široko používaný pri obrábaní dielov na ultrajemné brúsenie, ale môže sa tiež vyrábať žiaruvzdorné materiály, tepelné izolačné panely, keramické nástroje, hnedý korundový brúsny piesok sa môže použiť aj ako striekacie suroviny.

product-730-487

Karbid kremíka

Profesionálne dodávky JS štandard 240#--8000# Karbid kremíka: Špecifická hmotnosť: 3,2 Sypná hmotnosť: 1.45-1.56 g/cm3 Mohsova tvrdosť: 9,15 Typické prísady (%6): SiC :292,5 Voľné C: s0,30Fe 0:s1,2 Tvar: Polygonálny Farba: Zelená: 25kg bal. Predstavenie produktu karbidu kremíka:Zelený karbid kremíka..

product-523-424

Kubický karbid kremíka /B-SiC

Kubický karbid kremíka, tiež známy ako B-SiC, je kubický kryštálový systém (typ adamantínového kryštálu). Tvrdosť kubického karbidu kremíka /B-SiC je 9.{3}}.6, čo je takmer 10 diamantu, a povrchová úprava je lepšia ako diamant. Kubický karbid kremíka /B-SiC je na druhom mieste po chryzopare *1 Jeden z.

product-523-424

Čierny karbid kremíka

Čierny prášok z karbidu kremíka je vyrobený z vysoko kvalitného karbidu kremíka a ropného koksu ako suroviny, ktorý sa taví pri vysokej teplote viac ako 2000 stupňov v odporovej peci viac ako 46 hodín. Tvrdosť čierneho karbidu kremíka je medzi korundom a diamantom

莫来石砖产品介绍

Predstavenie produktu Mullite Brick

Žiaruvzdorný materiál s vysokým obsahom oxidu hlinitého s mullitom (Al2O3•SiO2) ako hlavnou kryštalickou fázou. Vo všeobecnosti je obsah oxidu hlinitého medzi 65 % a 75 %. Okrem mullitu obsahuje nižší obsah oxidu hlinitého aj malé množstvo sklenej fázy a cristobalitu; Vyšší obsah oxidu hlinitého obsahuje aj a.

WA White Corundum Sand

WA Biely korundový piesok

Biely korundový piesok WA je vyrobený z prášku oxidu hlinitého ako suroviny, ktorý je kryštalizovaný elektrolýzou. Jeho tvrdosť je o niečo vyššia ako tvrdosť hnedého korundu, s mierne nižšou húževnatosťou, vysokou čistotou, silnou brúsnou silou, nízkym tepelným výkonom, vysokou účinnosťou, kyselinami a zásadami.

product-703-621

Hlinitanový piesok

Hlinitý piesok: Tvar: Polygonálna Mohsova tvrdosť: 9 Špecifická hmotnosť :3.95-3,97 Sypná hustota: GB10-220:1.6-1,97 g /cm3 GB240-1200: {{10}}.7-1.7g/cm3 Typické zloženie (%6): Al203:99,60Na20:0,18Si02 :0,01 Fe203:0,02 CaO+Mgo: 0,02 Farba: Biela Balenie: 25kg bal.

product-703-621

Elektrický tavný mullit

[Špecifikácie produktu]: rôzne špecifikácie piesku, prášku [Výrobná kapacita]: 50,000 ton/rok 【 Použitie 】: metalurgia, keramika, stavebné materiály, chemický priemysel, energetika a odlievanie. 【 Predstavenie produktu】: Elektrický tavený mullit je druh vysokej kvality.

 

Čo je karbid kremíka

 

 

Karbid kremíka, tiež nazývaný karborundum, je zlúčenina vyrobená z kremíka a uhlíka. Táto chemická zlúčenina sa nachádza v minerále zvanom moissanit. Prirodzene sa vyskytujúca forma karbidu kremíka je pomenovaná po francúzskom lekárnikovi Dr. Ferdinandovi Henri Moissanovi. Moissanit sa zvyčajne nachádza vo veľmi malom množstve v meteoritoch, kimberlite a korunde. Preto je väčšina komerčného karbidu kremíka syntetická. Aj keď je ťažké nájsť prirodzene sa vyskytujúci karbid kremíka na Zemi, vo vesmíre je pomerne hojný. Karbid kremíka je dnes jednou z najužitočnejších chemických zlúčenín na svete. Jeho aplikácia zasahuje do veľkého počtu odvetví.

 

Výhody karbidu kremíka

Vynikajúci výkon pri vysokých teplotách
Teplota topenia produktov z karbidu kremíka je až 2700 stupňov, čo si môže zachovať svoju štrukturálnu stabilitu a pevnosť vo vysokoteplotnom prostredí, takže sa široko používa vo vysokoteplotných roztavených kovoch, vysokoteplotných vykurovacích peciach, vysokoteplotných petrochemických výrobkoch. a ďalšie oblasti.

 

Silná odolnosť proti korózii
Karbid kremíka má vynikajúcu odolnosť proti korózii a môže pracovať stabilne po dlhú dobu v kyslom, alkalickom a oxidačnom prostredí.

 

Vysoká tvrdosť a vysoká pevnosť
Karbid kremíka má vyššiu tvrdosť a pevnosť ako tradičné keramické materiály, takže má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti nárazu.

 

Vynikajúca tepelná vodivosť a elektrická vodivosť
Karbid kremíka má vysokú tepelnú vodivosť a vynikajúcu elektrickú vodivosť, takže je široko používaný pri výrobe vysokovýkonných elektronických komponentov a radiátorov.

 

Vlastnosti SiC
 

Polytypizmus SiC
SiC je známy pre svoj polytypizmus (rôzne kryštalické štruktúry), generovaný ukladaním Si a C pozdĺž hlavnej osi (C-os). Stohovanie AaBbCcAaBbCc generuje mriežku 3C-SiC zinkovej zmesi, AaBbAaBb generuje 2H-SiC s wurtzitovou mriežkou a AaBbAaCcAaBbAaC generuje 4H-SiC mriežku. Rôzne kryštalické formy s rôznym počtom atómov na jednotkovú bunku ovplyvňujú fyzikálne vlastnosti polytypov vďaka rôznym elektronickým energetickým pásom a vibračným vetvám.

 

Štruktúra kapely
Rôzne kryštalické formy SiC majú rôznu veľkosť šírky pásma v rozsahu od 2,4 eV (3C-SiC) do 3,35 eV (2H-SiC), ktoré sú rozhodujúce pre určenie ich elektronických a optických vlastností. Polytypy SiC sú nepriame polovodiče, čo znamená, že polytyp s najmenšou medzerou v pásme (3C-SiC ) až polytyp s najväčšou medzerou v pásme (2H-SiC) vyžaduje účasť fonónov (kvantované vibračné módy). Hoci polytypy SiC sú nepriame polovodiče, sú vynikajúcimi kandidátmi pre energetické aplikácie.

 

Doping
Doping je fyzikálna metóda používaná na získanie požadovaných elektrických vlastností SiC. V tomto procese sa prvok, buď akceptor (hliník/bór/gálium) alebo donor (dusík/fosfor), zavedie do štádia rastu kryštálov, aby sa zmenila jeho vodivosť. Pretože difúzia nie je uskutočniteľnou metódou na dotovanie SiC, na dopovanie SiC sa používa implantácia iónov s aktiváciou dopantu prostredníctvom vysokoteplotného ohrevu. Predchádzajúce štúdie uvádzali úspech dopovania SiC dusíkom pre aplikácie, ako je zníženie straty energie vo vertikálnych štruktúrach energetických zariadení a vysokofrekvenčných aplikáciách.

 

Elektrické vlastnosti
Neúmyselné dopovanie donormi dusíka počas procesu rastu naznačuje, že majú prebytok elektrónov počas procesu rastu, čo odhaľuje vodivosť typu n v SiC. Dopované atómy dusíka nahrádzajú atómy uhlíka na miestach mriežky, pričom menia ionizačné energie v dôsledku rôznych miestnych prostredí a špecifického interferenčného efektu. Okrem toho Hallove merania pomáhajú určiť koncentráciu donorov dusíka za predpokladu rovnakej distribúcie medzi rôznymi miestami mriežky.

 

Chemická stabilita
SiC podlieha ľahkej oxidácii a vytvára film oxidu kremičitého (SiO2), ktorý postupne bráni procesu oxidácie. Ak však súčasne existujú látky, ktoré môžu odstrániť alebo narušiť film oxidu kremičitého, SiC sa môže ďalej oxidovať. SiC sa ľahko nerozpúšťa v kyselinách alebo zásadách, ale môže byť ľahko napadnutý alkalickými taveninami. Primárne nečistoty nachádzajúce sa v SiC zahŕňajú C a Si02 a množstvo nečistôt sa líši v závislosti od typu produktu.

 

 
Aplikácia karbidu kremíka
 
01/

Karbid kremíka používaný vo vojenskom nepriestrelnom brnení
Karbid kremíka sa používa na výrobu nepriestrelného panciera. Vlastnosťou tejto zlúčeniny, ktorá ju predurčuje na použitie na takýto účel, je jej tvrdosť. Guľky a iné škodlivé predmety budú musieť zápasiť s tvrdými keramickými blokmi, ktoré tvorí karbid kremíka. Guľky nemôžu preniknúť do keramických blokov.

02/

Karbid kremíka používaný v polovodičoch
Karbid kremíka sa stáva polovodičom, keď sa k nemu pridávajú dopanty. Dopanty ako bór a hliník pridané do karbidu kremíka z neho robia polovodič typu p. Na druhej strane dopanty, ako je dusík a fosfor, pridané do karbidu kremíka, z neho robia polovodič typu n. Viac informácií o rozdieloch medzi polovodičmi typu p a polovodičmi typu n nájdete v tomto príspevku.

03/

Karbid kremíka používaný v abrazívach
Karbid kremíka sa bežne používa ako brusivo, pretože je tvrdý. Používa sa pri výrobe brúsnych kotúčov, rezných nástrojov a brúsneho papiera. Brúsivá z karbidu kremíka sú zvyčajne lacnejšie ako iné brúsivá podobnej kvality. Brúsivá sa používajú na brúsenie materiálov, ako je oceľ, hliník, liatina a guma.

04/

Karbid kremíka používaný v elektrických vozidlách
Karbid kremíka je lepšou voľbou ako kremík na napájanie elektrických vozidiel. Elektrické vozidlá poháňané karbidom kremíka sú vysoko efektívne a nákladovo efektívne. V súčasnosti mnoho známych spoločností používa karbid kremíka na zlepšenie účinnosti a dojazdu pri výrobe elektrických vozidiel, ako napríklad Tesla.

05/

Karbid kremíka používaný v šperkoch
Karbid kremíka, ktorý je štruktúrou podobný diamantu, je však lesklejší, lacnejší, odolnejší a ľahší ako diamant, je zaslúženou alternatívou diamantu v klenotníckom priemysle.

06/

Karbid kremíka používaný v palive
Okrem iného využitia sa ako palivo používa karbid kremíka. Používa sa ako palivo pri výrobe ocele a produkuje čistejšiu oceľ ako väčšina iných palív. Je to tiež lacnejšie a ekologickejšie palivo.

 

Ako si vybrať karbid kremíka

 

Identifikácia vašich žiaruvzdorných potrieb
Prvým krokom pri výbere vhodného žiaruvzdorného materiálu je identifikácia špecifických potrieb aplikácie. Zvážte teplotný rozsah, ktorému musí žiaruvzdorný materiál odolávať, chemické prostredie a špecifickú aplikáciu. Pomôže to zúžiť výber a zabezpečiť výber vhodného žiaruvzdorného materiálu.

 

Výskum žiaruvzdorných materiálov
Keď sú vaše požiadavky identifikované, je nevyhnutné preskúmať rôzne typy dostupných žiaruvzdorných materiálov. Zvážte odolnosť proti tepelným šokom, chemickú odolnosť a ďalšie dôležité faktory.

 

Zvážte svoj rozpočet
Pri výbere žiaruvzdorného materiálu je dôležité zvážiť rozpočet. Rôzne žiaruvzdorné materiály majú rôzne ceny a výber materiálu, ktorý sa zmestí do rozpočtu, je dôležitý. Okrem toho je dôležité zvážiť celkové náklady na vlastníctvo vrátane nákladov na inštaláciu, údržbu a opravy.

 

Podľa kvalifikácie karbidu kremíka
S cieľom získať dôveru zákazníkov výrobca karbidu kremíka zvyčajne vykonáva certifikáciu kvality karbidu kremíka. Takže keď nakupujeme karbid kremíka, môžeme skontrolovať kvalifikáciu výrobcu karbidu kremíka. Čím autoritatívnejšia je certifikačná autorita, tým lepší je karbid kremíka.

 

 
 
Ako sa vyrába karbid kremíka?
Cubic Silicon Carbide /B-SiC

Metóda Lely

Počas tohto procesu sa žulový téglik zahrieva na veľmi vysokú teplotu, zvyčajne indukciou, aby sublimoval prášok karbidu kremíka. V plynnej zmesi je suspendovaná grafitová tyčinka s nižšou teplotou, čo inherentne umožňuje čistému karbidu kremíka usadzovať sa a vytvárať kryštály.

Chemická depozícia pár

Alternatívne výrobcovia pestujú kubický SiC pomocou chemického nanášania pár, ktoré sa bežne používa v procesoch syntézy na báze uhlíka a používa sa v polovodičovom priemysle. Pri tejto metóde špeciálna chemická zmes plynov vstupuje do vákuového prostredia a spája sa pred uložením na substrát.

Green Silicon Carbide

 

Bezpečnostné opatrenia pri skladovaní karbidu kremíka
 

Riadne skladovanie, rovnaké číslo šarže pokiaľ možno v radoch, aby sa predišlo chybám v procese odberu materiálov.

 

Mikroprášok karbidu kremíka má silnú absorpciu vlhkosti, snažte sa vyhnúť odstráneniu skladovania filmu odolného voči vlhkosti; to môže zabrániť aglomerácii vlhkosti, skrátiť čas sušenia.

 

V maximálnej možnej miere využívať princíp „prvý dovnútra, prvý von“, aby sa predišlo zhlukovaniu surovín v dôsledku príliš dlhého skladovania.

ak je ultrajemný prášok karbidu kremíka v prepravnom obale rozbitý, skúste ho skladovať oddelene, aby ste predišli znečisteniu prachom.

 

Odporúča sa sklad čo najviac uzatvoriť, skladovať oddelene a dávať pozor na vlhkosť, vietor a dážď.

 

Naša továreň

 

product-1-1
product-1-1

 

FAQ

 

Otázka: Na čo sa používa karbid kremíka?

A: Prvky z karbidu kremíka sa dnes používajú pri tavení skla a neželezných kovov, tepelnom spracovaní kovov, výrobe plaveného skla, výrobe keramických a elektronických súčiastok, zapaľovačov v kontrolkách pre plynové ohrievače atď. Nasledujúce akútne (krátke -termín) účinky na zdravie sa môžu vyskytnúť okamžite alebo krátko po vystavení karbidu kremíka: * Karbid kremíka môže pri kontakte dráždiť oči a nos. * Existujú obmedzené dôkazy, že karbid kremíka spôsobuje rakovinu u zvierat. Môže spôsobiť rakovinu pľúc.

Otázka: Aké sú aplikácie SiC v elektronických zariadeniach?

Odpoveď: Karbid kremíka je polovodič, ktorý sa dokonale hodí pre energetické aplikácie, predovšetkým vďaka svojej schopnosti odolávať vysokému napätiu, ktoré je až desaťkrát vyššie ako napätie použiteľné s kremíkom. Polovodiče na báze karbidu kremíka ponúkajú vyššiu tepelnú vodivosť, vyššiu mobilitu elektrónov a nižšie energetické straty. SiC diódy a tranzistory môžu pracovať aj pri vyšších frekvenciách a teplotách bez zníženia spoľahlivosti. Hlavné aplikácie SiC zariadení, ako sú Schottkyho diódy a FET/MOSFET tranzistory, zahŕňajú meniče, meniče, napájacie zdroje, nabíjačky batérií a riadiace systémy motora.

Otázka: Prečo SiC prekonáva Si v energetických aplikáciách?

Odpoveď: Napriek tomu, že kremík je najpoužívanejším polovodičom v elektronike, začína vykazovať určité obmedzenia, najmä vo vysokovýkonných aplikáciách. Relevantným faktorom v týchto aplikáciách je bandgap alebo energetická medzera, ktorú ponúka polovodič. Keď je bandgap vysoký, elektronika, ktorú používa, môže byť menšia, bežať rýchlejšie a spoľahlivejšie. Môže tiež pracovať pri vyšších teplotách, napätiach a frekvenciách ako iné polovodiče. Zatiaľ čo kremík má bandgap okolo 1,12 eV, karbid kremíka má takmer trikrát väčšiu hodnotu okolo 3,26 eV.

Otázka: Prečo SiC dokáže zvládnuť také vysoké napätie?

Odpoveď: Napájacie zariadenia, najmä MOSFETy, musia byť schopné zvládnuť extrémne vysoké napätie. Vďaka intenzite dielektrického prierazu elektrického poľa asi desaťkrát vyššej ako kremíka môže SiC dosiahnuť veľmi vysoké prierazné napätie, od 600 V do niekoľko tisíc voltov. SiC môže používať vyššie koncentrácie dopingu ako kremík a driftové vrstvy môžu byť veľmi tenké. Čím tenšia je vrstva driftu, tým nižší je jej odpor. Teoreticky pri vysokom napätí môže byť odpor driftovej vrstvy na jednotku plochy znížený na 1/300 odporu kremíka.

Otázka: Prečo môže SiC prekonať IGBT pri vysokých frekvenciách?

Odpoveď: Vo vysokovýkonných aplikáciách sa v minulosti väčšinou používali IGBT a bipolárne tranzistory s cieľom znížiť odpor pri zapnutí, ktorý sa vyskytuje pri vysokých prierazných napätiach. Tieto zariadenia však ponúkajú značné spínacie straty, čo vedie k problémom s tvorbou tepla, ktoré obmedzujú ich použitie pri vysokých frekvenciách. Pomocou SiC je možné vyrobiť zariadenia, ako sú Schottkyho bariérové ​​diódy a MOSFET, ktoré dosahujú vysoké napätie, nízky odpor pri zapnutí a rýchlu prevádzku.

Otázka: Ktoré nečistoty sa používajú na dopovanie materiálu karbidu kremíka?

Odpoveď: Vo svojej čistej forme sa karbid kremíka správa ako elektrický izolátor. S kontrolovaným pridávaním nečistôt alebo dopantov sa SiC môže správať ako polovodič. Polovodič typu P možno získať dotovaním hliníka, bóru alebo gália, zatiaľ čo nečistoty dusíka a fosforu vedú k vzniku polovodiča typu N. Karbid kremíka má schopnosť viesť elektrinu za určitých podmienok, ale nie za iných, na základe faktorov, ako je napätie alebo intenzita infračerveného žiarenia, viditeľné svetlo a ultrafialové lúče. Na rozdiel od iných materiálov je karbid kremíka schopný kontrolovať oblasti typu P a typu N potrebné na výrobu zariadenia v širokom rozsahu. Z týchto dôvodov je SiC materiál vhodný pre energetické zariadenia a schopný prekonať obmedzenia, ktoré ponúka kremík.

Otázka: Ako môžu polovodiče SiC dosiahnuť lepšie tepelné riadenie ako kremík?

A: Ďalším dôležitým parametrom je tepelná vodivosť, ktorá je ukazovateľom toho, ako je polovodič schopný odvádzať teplo, ktoré vytvára. Ak polovodič nie je schopný efektívne odvádzať teplo, zavedie sa obmedzenie maximálneho prevádzkového napätia a teploty, ktoré zariadenie vydrží. Toto je ďalšia oblasť, v ktorej karbid kremíka prekonáva kremík: tepelná vodivosť karbidu kremíka je 1490 W/mK v porovnaní so 150 W/mK, ktoré ponúka kremík.

Otázka: Aký je čas reverznej obnovy SiC v porovnaní so Si-MOSFET?

Odpoveď: SiC MOSFETy, podobne ako ich kremíkové náprotivky, majú vnútornú diódu. Jedným z hlavných obmedzení, ktoré ponúka dióda v tele, je nežiaduce správanie pri spätnej obnove, ku ktorému dochádza, keď sa dióda vypne, zatiaľ čo vedie kladný dopredný prúd. Čas spätného zotavenia (trr) sa tak stáva dôležitým indexom na definovanie charakteristík MOSFET. Obrázok 2 ukazuje porovnanie medzi trr 1000 V MOSFET na báze Si a MOSFET na báze SiC. Ako je možné vidieť, dióda tela SiC MOSFET je extrémne rýchla: hodnoty trr a Irr sú také malé, že sú zanedbateľné a energetická strata Err je značne znížená.

Otázka: Prečo je mäkké vypnutie dôležité pre ochranu proti skratu?

Odpoveď: Ďalším dôležitým parametrom pre SiC MOSFET je doba odolnosti proti skratu (SCWT). Keďže SiC MOSFETy zaberajú veľmi malú plochu čipu a majú vysokú prúdovú hustotu, ich schopnosť odolávať skratom, ktoré môžu spôsobiť tepelné prerušenie, býva nižšia ako u zariadení na báze kremíka. Napríklad v prípade 1,2 kV MOSFET s balíkom TO247 je doba odolnosti proti skratu pri Vdd=700V a Vgs=18V približne 8-10 μs. Keď Vgs klesá, saturačný prúd klesá a doba výdrže sa zvyšuje. Keď sa Vdd znižuje, vytvára sa menej tepla a doba výdrže je dlhšia. Keďže čas potrebný na vypnutie SiC MOSFET je extrémne krátky, keď je vypínacia rýchlosť Vgs vysoká, vysoké dI/dt môže spôsobiť vážne napäťové špičky. Preto by sa malo použiť jemné vypínanie na postupné znižovanie napätia hradla, aby sa zabránilo špičkám prepätia.

Otázka: Prečo je ovládač izolovanej brány lepšou voľbou?

Odpoveď: Mnohé elektronické zariadenia sú nízkonapäťové aj vysokonapäťové obvody, ktoré sú navzájom prepojené, aby vykonávali riadiace a napájacie funkcie. Napríklad trakčný menič typicky obsahuje nízkonapäťovú primárnu stranu (napájacie, komunikačné a riadiace obvody) a sekundárnu stranu (vysokonapäťové obvody, motor, výkonový stupeň a pomocné obvody). Regulátor umiestnený na primárnej strane bežne využíva signály spätnej väzby zo strany vysokého napätia a je náchylný na možné poškodenie, ak nie je prítomná žiadna izolačná bariéra. Izolačná bariéra elektricky izoluje obvody od primárnej k sekundárnej strane a vytvára samostatné uzemňovacie referencie, čím sa realizuje takzvaná galvanická izolácia. Tým sa zabráni prenosu nežiaducich signálov striedavého alebo jednosmerného prúdu z jednej strany na druhú, čo má za následok poškodenie výkonových komponentov.

Otázka: Aké sú kľúčové použitia karbidu kremíka?

Odpoveď: Karbid kremíka je veľmi obľúbeným abrazívom v modernom lapidáriu vďaka svojej odolnosti a relatívne nízkej cene materiálu. Preto je pre umelecký priemysel kľúčová. Vo výrobnom priemysle sa táto zlúčenina používa pre svoju tvrdosť v niekoľkých abrazívnych procesoch obrábania, ako je honovanie, brúsenie, rezanie vodným lúčom a pieskovanie.

Otázka: Komentár k tvrdosti karbidu kremíka?

Odpoveď: Karbid kremíka má schopnosť vytvárať extrémne tvrdú keramickú látku, vďaka čomu je užitočný pre aplikácie v automobilových brzdách a spojkách a tiež v nepriestrelných vestách. Okrem toho, že si zachováva svoju pevnosť až do 1400 stupňov, táto keramika vykazuje najvyššiu odolnosť proti korózii spomedzi všetkých pokročilých keramických materiálov.

Otázka: Je karbid kremíka rozpustný vo vode?

A: Karbid kremíka je nerozpustný vo vode. Je však rozpustný v roztavených zásadách (ako je NaOH a KOH) a tiež v roztavenom železe. Karbid kremíka možno považovať za organokremičitú zlúčeninu.

Otázka: Prečo je karbid kremíka taký drahý?

Odpoveď: Cena jedného čipu z karbidu kremíka (SiC) sa môže líšiť v závislosti od niekoľkých faktorov vrátane konkrétnej aplikácie, veľkosti, zložitosti a výrobného procesu. Vo všeobecnosti majú čipy SiC tendenciu byť drahšie ako tradičné kremíkové čipy v dôsledku pokročilých materiálov a výrobných techník.

Otázka: Na čo je karbid kremíka najlepší?

Odpoveď: Pretože sa zrno ľahko láme a zachováva si ostrý rezný účinok, brúsivá z karbidu kremíka sa vo všeobecnosti používajú na brúsenie tvrdých materiálov s nízkou pevnosťou v ťahu, ako je chladené železo, mramor a žula, a materiálov, ktoré vyžadujú ostré rezanie, ako sú vlákna, guma koža alebo meď. Krehké: Výrobky z karbidu kremíka sú krehké a nie sú vhodné pre niektoré prostredia s veľkými časticami a ľahko sa opotrebúvajú. 4. Zlá opracovateľnosť: Obrobiteľnosť výrobkov z karbidu kremíka je zlá a spracovanie je ťažké, takže je ťažké vyrábať výrobky z karbidu kremíka so zložitými tvarmi.

Otázka: Je karbid kremíka nepriestrelný?

Odpoveď: Keramické materiály, ako je karbid kremíka (SiC), sa považujú za ideálne na zastavenie striel do pušiek kvôli ich pôsobivej sile a odolnosti. SiC možno kombinovať s podkladovými materiálmi a vložiť do ochranných viest, aby poskytoval životne dôležitú ochranu tela pred akýmikoľvek vysokorýchlostnými projektilmi. Karbid kremíka sa v prírode vyskytuje ako extrémne vzácny minerál známy ako moissanit, ktorý bol prvýkrát nájdený v roku 1893 v meteorite Canyon Diablo v Arizone. kráter.

Otázka: Rozpúšťa sa karbid kremíka vo vode?

A: Karbid kremíka je nerozpustný vo vode. Je však rozpustný v roztavených zásadách (ako je NaOH a KOH) a tiež v roztavenom železe. V júli 2022 MIT News oznámilo, že kubický arzenid bóru by mohol byť možnou alternatívou kremíka. Kubický arzenid bóru vedie lepšie ako kremík pri vedení tepla a elektriny.

Otázka: Je karbid kremíka silnejší ako diamant?

Odpoveď: Karbid kremíka je tvrdý s Mohsovou tvrdosťou 9,5, čo je druhé miesto za najtvrdším diamantom na svete. Okrem toho má karbid kremíka vynikajúcu tepelnú vodivosť. Je to druh polovodiča a môže odolávať oxidácii pri vysokej teplote. Karbid kremíka (SiC), tiež známy ako karborundum, je zlúčenina kremíka a uhlíka s chemickým vzorcom SiC.

Otázka: Ktorý je lepší karbid kremíka alebo karbid volfrámu?

A: Karbid kremíka v práškovej forme výrazne zvyšuje pevnosť v tlaku a v ťahu [19]. Karbid volfrámu (WC) je užitočný, pretože je to materiál na ochranu pred žiarením. WC vo forme nano prášku poskytuje vyššiu ochranu pred žiarením a lepšiu pevnosť v tlaku. Tesla oznámila novú hnaciu sústavu pre vozidlo budúcnosti, ktorá obsahuje o 75 % menej komponentov z karbidu kremíka. Výrobcovia čipov, ktorí sa zaoberajú karbidom kremíka, na túto novinku upozornili, hoci kľúčový hráč v odvetví Aehr Test Systems nevidí, že by oznámenie Tesly malo veľký vplyv na budúci dopyt.

Otázka: Môže karbid kremíka rezať sklo?

A: Kotúče z karbidu kremíka sú užitočné na rezanie skla, kremeňa, keramiky, titánu, volfrámu, zirkónu, uránu, berýlia a germánia, vlákien, plastov (ako sú fenoly) a plastov vystužených vláknami. Hlavným nebezpečenstvom je kontakt s pokožkou s pravdepodobným karcinogén alebo vdýchnutie kryštalického kremíka, ktoré by mohlo poškodiť vaše pľúca. Niektoré štáty v USA, NJ je jedným z príkladov, uvádzajú karbid kremíka ako nebezpečnú látku.

Populárne Tagy: karbid kremíka, Čína výrobcovia karbidu kremíka, dodávatelia, refraktérny pre dýzy, refraktérny pre petrochemický priemysel, refraktérny pre pece, refraktérny pre reaktory, refraktérny materiál, refraktérna inštalácia

Tiež sa vám môže páčiť

(0/10)

clearall