feromangán

Feromangán: železná zliatina mangánu a železa. Hlavné kategórie: feromangán s vysokým obsahom uhlíka (obsah uhlíka je 7 %), feromangán so stredným obsahom uhlíka (obsah uhlíka 1.0~1,5 %), feromangán s nízkym obsahom uhlíka (obsah uhlíka 0,5 %), kovový mangán , zrkadlové železo, zliatina kremíka a mangánu.

Pri výrobe ocele sa používa ako dezoxidátor a prísada do zliatin a je najpoužívanejšou zliatinou železa. Mangánová ruda používaná na tavenie feromangánu musí vo všeobecnosti obsahovať 30 až 40 % mangánu, pomer mangánu k železu je väčší ako 7 a pomer fosforu k mangánu je menší ako 0,003. Pred tavením musí byť uhličitanová ruda mangánu najskôr pražená a prášková ruda musí byť spekaná, aby sa vytvorili bloky. Rudy s vysokým obsahom železa a fosforu možno vo všeobecnosti použiť len spoločne alebo prostredníctvom selektívnej redukcie na výrobu trosky s nízkym obsahom železa a mangánu s nízkym obsahom fosforu. Koks sa používa ako redukčné činidlo pri tavení a niektoré závody používajú aj chudé uhlie alebo antracit. Pomocnou surovinou je hlavne vápno a oxid kremičitý sa vo všeobecnosti pridáva pri tavení mangánovej kremíkovej zliatiny.
Všeobecný medzinárodný štandard uhlíkového feromangánu je 75 ~ 80 % mangánu a s cieľom prispôsobiť sa surovinovým podmienkam nízkej kvality mangánovej rudy Čína stanovuje nižšiu triedu mangánu (feromangán v elektrickej peci s obsahom viac ako 65 % mangánu, vysoká pec feromangán obsahujúci viac ako 50 % mangánu). Tavenie uhlíkového feromangánu sa v minulosti využívalo najmä vo vysokých peciach, s rozvojom elektroenergetiky sa postupne zvyšovalo používanie elektrických pecí. Západná Európa a Čína používajú hlavne vysoké pece, Nórsko, Japonsko používajú elektrické pece, Sovietsky zväz, Austrália, Brazília a ďalšie krajiny tiež používajú elektrické pece v nových továrňach na výrobu feromangánu.